[实用新型]全自动脉冲吹气回粉室

说明书

本实用新型涉及全自动脉冲吹气回粉室，包括支撑仓、支撑架和脉冲器，所述支撑架与支撑仓固定安装，所述支撑架的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端栓接有支架，所述支架的底部栓接有顶盖，所述支撑仓的顶部卡接有过滤框，所述过滤框的内部卡接有过滤袋，所述过滤框的顶部与顶盖的底部卡接，所述顶盖顶部的孔洞与脉冲器的底部固定安装，所述顶盖的两侧均连通有连接管；将过滤袋设置在过滤框的内部，过滤框分别与顶盖和支撑仓卡接，只需上抬顶盖便能将过滤框取下，无需操作人员进入设备的内部进行安装或拆卸；在顶盖的两侧均设置连接管，气体会从顶盖的两侧进入设备，这样便能增加气体汇聚的范围，增加气体与过滤袋的接触面，确保过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及喷粉技术领域，具体为全自动脉冲吹气回粉室。

背景技术

随着科技进步，粉末喷涂流水生产线需要制定合理的工艺流程，减少人员，降低成本，相关设备选型立足于经济实用，质量稳定可靠的原则，全自动脉冲吹气回粉室便是其中一种，例如申请号为CN201822137720.9公布的一种脉冲除尘回收装置，其过滤组件设置在内部，每次维护都需要伸入设备进行拆卸或安装，狭小的空间给维护人员的操作带来麻烦，而且供气管道设置在一侧，夹杂粉尘的气体也会汇聚在一侧，过滤组件远离管道的位置便难以发挥过滤功能，为此提出全自动脉冲吹气回粉室，来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动脉冲吹气回粉室，解决了其过滤组件设置在内部，每次维护都需要伸入设备进行拆卸或安装，狭小的空间给维护人员的操作带来麻烦，而且供气管道设置在一侧，夹杂粉尘的气体也会汇聚在一侧，过滤组件远离管道的位置便难以发挥过滤功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动脉冲吹气回粉室，包括支撑仓、支撑架和脉冲器，所述支撑架与支撑仓固定安装，所述支撑架的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端栓接有支架，所述支架的底部栓接有顶盖，所述支撑仓的顶部卡接有过滤框，所述过滤框的内部卡接有过滤袋，所述过滤框的顶部与顶盖的底部卡接，所述顶盖顶部的孔洞与脉冲器的底部固定安装，所述顶盖的两侧均连通有连接管，所述连接管的表面固定安装有风机，所述支撑仓的两侧均连通有旋风分离器。

优选的，所述支撑仓的底部栓接有弧形底，所述弧形底底部的轴心处连通有排料管。

优选的，所述顶盖的底部栓接有第一密封圈，所述第一密封圈与过滤框卡接。

优选的，所述支撑仓的顶部栓接有第二密封圈，所述第二密封圈与过滤框卡接。

优选的，所述第一密封圈的底部和第二密封圈的顶部均粘合有密封垫，所述第一密封圈的底部和第二密封圈的顶部均呈凸块结构。

优选的，所述连接管远离顶盖的一端连通有可收缩套管，所述可收缩套管为橡胶管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将过滤袋设置在过滤框的内部，过滤框分别与顶盖和支撑仓卡接，只需上抬顶盖便能将过滤框取下，无需操作人员进入设备的内部进行安装或拆卸；

2、本实用新型在顶盖的两侧均设置连接管，气体会从顶盖的两侧进入设备，这样便能增加气体汇聚的范围，增加气体与过滤袋的接触面，确保过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型顶盖上升示意图；

图3为本实用新型支撑仓后视示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

图中：1、支撑仓；2、支撑架；3、脉冲器；4、液压杆；5、支架；6、顶盖；7、过滤框；8、过滤袋；9、连接管；10、风机；11、旋风分离器；12、弧形底；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、密封垫；16、可收缩套管。