[实用新型]燃气锅炉用低氮燃烧机

说明书

本实用新型提供一种燃气锅炉用低氮燃烧机。本实用新型包括控制器、风机、燃气阀、燃气分布机构、混气腔壳体、燃烧头、点火针和火焰检测器。其中，燃烧头包括主框体和至少一个稳燃隔离带，稳燃隔离带将主框体内部沿气体通道方向划分为至少两个通气区域，各通气区域内均设有若干分隔机构，分隔机构将该通气区域划分为若干沿气体通道方向排布的通孔，长通孔用于通过预混气并强化二者的混合效果，稳燃隔离带能够将主框体燃烧面的燃烧火焰分隔为相互独立的个焰。本实用新型的微孔结构既增强了燃气和空气的混合程度，使燃烧更充分，也能够保持火焰的单向传递，具有阻燃防回火的作用，分隔后的各通气区域独立燃烧，燃烧更稳定，排放的污染物更少。

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉用低氮燃烧机。

背景技术

在环境、能源、经济矛盾日益严重的今天，各行各业的节能减排工作已经迫在眉睫。在节能减排压力下，锅炉用燃料由传统的燃煤、燃油改为天然气，这样就使得天然气锅炉的用户数量日渐增多。燃气锅炉的功率在50kW 以上，燃气从小孔喷出，与风机鼓入大筒中的空气混合，点火后形成整体式圆柱锥形火焰。其中传统烧头是通过燃气在燃烧盘与空气混合并点燃，属于扩散火焰燃烧，结构简单、技术成熟、成本低但是CO和NOx排放浓度很高。全预混金属纤维表面燃烧头的主体为耐温金属纤维网，需要匹配全预混风机和阀组使用，通过缩短火焰长度避免局部高温和减少燃烧时间以实现降氮，虽然CO和NOx排放浓度较低，但是成本高、存在燃烧器堵塞和回火风险；分级燃烧头(浓淡燃烧头)是将空气或燃料分多级引入炉内完成燃烧，通过制造还原性气氛将生成的NOx还原为N₂实现降氮，结构相对复杂、技术成熟、成本较高、降氮效果有限(难以达到超低排放)、CO排放浓度高。

根据目前环保部门公布的天然气锅炉运行情况检测资料来看，大部分天然气锅炉氮氧化物的排放浓度在300mg/m³左右。在新的锅炉排放执行标准中，规定现有燃气锅炉和新建锅炉的氮氧化物排放限制分别为200mg/m³和 150mg/m³。北京市新建锅炉执行氮氧化物30mg/m³的排放限值，对位于高污染燃料禁燃区内的在用锅炉，北京市执行氮氧化物80mg/m³排放限值。

所以在保证燃烧效率的前提下，如何设计一种结构简单、氮氧化物排放浓度低的低氮燃烧器，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种燃气锅炉用低氮燃烧机。本实用新型采用的技术手段如下：

一种燃气锅炉用低氮燃烧机，包括控制器、风机、燃气阀、燃气分布机构、混气腔壳体、燃烧头、点火针和火焰检测器，所述风机用于提供燃烧所需的空气，所述燃气阀用于控制燃气通断及流量大小，所述燃气分布机构用于使燃气在空气通道截面上均布，所述点火针设置于燃烧头输出端，用于点燃空气和燃气的预混气，所述火焰检测器设置于燃烧头输出端，用于检测火焰信号，所述控制器用来控制风机、燃气阀、点火针和火焰检测器，其中，所述燃烧头设置于混气腔壳体的输出端，包括主框体和至少一个稳燃隔离带，所述稳燃隔离带将主框体内部沿气体通道方向划分为至少两个通气区域，各通气区域内均设有若干分隔机构，所述分隔机构将该通气区域划分为若干沿气体通道方向排布的通孔，所述通孔用于通过所述预混气并强化二者的混合效果，所述稳燃隔离带能够将主框体燃烧面的燃烧火焰分隔为相互独立的个焰。

进一步地，所述燃气分布机构一端与燃气阀连接，另一端设置于与风机出风口连接的混气腔壳体内；

或者，

所述燃气分布机构一端与燃气阀连接，另一端设置于风机的进风口。

进一步地，所述稳燃隔离带贴附于主框体表面，或是贯穿于主框体厚度方向，或是伸入主框体内预设长度；所述稳燃隔离带固定在主框体上，通气区域镶嵌于主框体内；或是，通气区域固定在主框体上，稳燃隔离带贴附于主框体上；或是，通气区域固定在稳燃隔离带上，二者整体固定在主框体上，或是整体结构一体成型。