[实用新型]一种自动注塑成型精密模具的精确定位装置

说明书

本实用新型公开了一种自动注塑成型精密模具的精确定位装置，涉及注塑成型精密模具技术领域，为解决现有注塑模具的定位装置一般都是通过导柱和导套进行定位，从而使得在注塑模具运行时，导柱与导套分离后，空气中的异物或者由于工人误操作而致使异物进入到导套的内部，使得导柱与导套的插接配合出现误差，严重会造成导柱变形，造成模具损坏的问题。所述第一模具本体的一侧设置有第二模具本体，所述第一模具本体的一侧端面与第二模具本体的一侧端面贴合，所述第一模具本体与第二模具本体的上端面与下端面均开设有定位燕尾槽，所述定位燕尾槽的内部设置有插接座，所述插接座的外壁与定位燕尾槽的内壁贴合且滑动连接。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型精密模具技术领域，具体为一种自动注塑成型精密模具的精确定位装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，而注塑模具在使用中，一般都是通过导柱和导套对两个模具进行精密定位，而在注塑模具的使用中，两个模具会通过注塑机互相分离，之后在互相贴合，从而进行注塑工作，而在上下模互相分离和互相贴合的循环运动中，导柱也会与导套互相循环插接，在导柱与导套分离时，空气中的异物或者由于工人误操作而致使异物进入到导套的内部，使得导柱与导套的插接配合出现误差，严重会造成导柱变形，造成模具损坏。

现有注塑模具的定位装置一般都是通过导柱和导套进行定位，从而使得在注塑模具运行时，导柱与导套分离后，空气中的异物或者由于工人误操作而致使异物进入到导套的内部，使得导柱与导套的插接配合出现误差，严重会造成导柱变形，造成模具损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动注塑成型精密模具的精确定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动注塑成型精密模具的精确定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有注塑模具的定位装置一般都是通过导柱和导套进行定位，从而使得在注塑模具运行时，导柱与导套分离后，空气中的异物或者由于工人误操作而致使异物进入到导套的内部，使得导柱与导套的插接配合出现误差，严重会造成导柱变形，造成模具损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动注塑成型精密模具的精确定位装置，包括第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设置有第二模具本体，所述第一模具本体的一侧端面与第二模具本体的一侧端面贴合，所述第一模具本体与第二模具本体的上端面与下端面均开设有定位燕尾槽，所述定位燕尾槽的内部设置有插接座，所述插接座的外壁与定位燕尾槽的内壁贴合且滑动连接，所述插接座的上方固定设置有连接座，所述连接座的上方固定设置有固定座，所述第一模具本体上下端面的固定座的上方与下方均设置有定位机构，所述第二模具本体上下端面的固定座的上方与下方均固定设置有控制座，所述固定座的前端与后端均设置有移动固定机构。

优选的，所述定位机构由定位座、滑动槽、滑动座、密封板、通槽和连接板组成，所述定位座固定连接在固定座的上方或者下方，所述滑动槽开设在定位座的内部，所述滑动座位于滑动槽的内部，所述滑动座的上下端面和前后端面分别与滑动槽的上下内壁和前后内壁贴合且滑动连接，所述密封板位于定位座的一侧，且密封板与定位座的一侧外壁通过螺丝固定连接，所述通槽开设在密封板的内部，所述连接板插接在通槽的内部。

优选的，所述连接板的外壁与通槽的内壁贴合且滑动连接，且连接板的两端分别延伸至滑动槽的内部与外部，所述连接板位于滑动槽内部的一端与滑动座固定连接，所述滑动座的上下端面均固定设置有插接块，所述滑动槽的上下内壁均开设有插接燕尾槽，所述插接块位于插接燕尾槽的内部，所述插接块的外壁与插接燕尾槽的内壁贴合且滑动连接，所述滑动座的一侧外壁开设有出气孔，且出气孔设置有十二个，所述连接板位于滑动槽外部的一端与控制座固定连接。