[实用新型]一种滚子外径打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种滚子外径打磨装置，中心导轨包括左导向块和右导向块；左导向块和右导向块之间设置有自右向左倾斜向下的倾斜出料滑道；打磨箱体的后侧壁左下角设置有旋转设置的左旋转支撑板；摆动驱动板前后移动设置在左旋转支撑板的前端面上；摆动驱动板远离左旋转支撑板的一端成型有扇环状的驱动座；驱动座的旋转中心轴与摆动驱动板的旋转中心轴共线；主进料架的水平部右端、左导向块的上端和右导向块的上端分别成型有圆弧面并且三者同轴同直径设置；主进料架的水平部右端、左导向块的上端和右导向块的上端的圆弧面的旋转中心轴与摆动驱动板的旋转中心轴共线；本实用新型优点在于：结构简单，上下料方便，砂轮修整方便。

技术领域

本实用新型涉及滚子打磨的技术领域，具体涉及一种滚子外径打磨装置。

背景技术

现有的轴承滚子外圆柱面精度要求需要越来越高，传统圆柱面打磨加工方法没有在线砂轮修形机构，砂轮的修形需要单独的机构完成，在高精度叶片磨削过程中，砂轮往往磨削几个冲程就需要对砂轮进行一次修整，砂轮修整频率高，同时上下料结构复杂，上下料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的轴承滚子的圆柱面打磨效率低，上下料不方便的技术问题，提供了一种滚子外径打磨装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种滚子外径打磨装置，包括打磨箱体、进出料单元、打磨单元和砂轮修整单元；进出料单元包括摆动驱动板、进料端导轨和中心导轨；进出料单元位于打磨箱体的左部；进出料单元包括L型状的主进料架；主进料架的右上侧设置有竖直导板；主进料架的竖直部和竖直导板之间的间距与滚子的直径相同；中心导轨包括左导向块和右导向块；左导向块和右导向块之间设置有自右向左倾斜向下的倾斜出料滑道；倾斜出料滑道的间距与滚子的直径相同；打磨箱体的后侧壁左下角设置有旋转设置的左旋转支撑板；摆动驱动板前后移动设置在左旋转支撑板的前端面上；摆动驱动板远离左旋转支撑板的一端成型有扇环状的驱动座；驱动座的后端面上成型有与滚子配合的圆柱槽状的前后插槽；前后插槽的内侧端成型有径向贯穿的下料避让槽；下料避让槽的宽度与滚子的直径相同；驱动座的旋转中心轴与摆动驱动板的旋转中心轴共线；主进料架的水平部右端、左导向块的上端和右导向块的上端分别成型有圆弧面并且三者同轴同直径设置；主进料架的水平部右端的圆弧面的旋转中心轴与摆动驱动板的旋转中心轴共线；打磨单元包括打磨支撑块和左右打磨移动块；打磨支撑块前后伸缩设置在打磨箱体的后侧壁上；打磨支撑块的前端面上旋转设置有支撑盘；支撑盘的前端面上成型有圆环状的电磁铁支撑环；打磨箱体的后侧壁上设置有右支撑座和左限位座；左限位座位于电磁铁支撑环的左下角；右支撑座位于电磁铁支撑环的右下角；左限位座的右端面上成型有摆动槽；摆动槽的前后侧壁弹性摆动设置有折角呈钝角的左限位架；左右打磨移动块位于支撑盘的右侧并且左右移动设置在打磨箱体的后侧壁上；左右打磨移动块的前端面上旋转设置有砂轮；砂轮修整单元位于左右打磨移动块的右侧；砂轮修整单元上设置有金刚修整头。

作为上述技术方案的优选，左导向块和右导向块之间的倾斜出料滑道方向经过摆动驱动板的旋转中心轴。

作为上述技术方案的优选，左导向块的下端面成型有左延伸导板；右导向块的下端面上成型有右延伸导板；左延伸导板与右延伸导板平行设置并且两者之间的间隙大于等于滚子的直径。

作为上述技术方案的优选，打磨箱体的后侧壁上固定有升降气缸；升降气缸的活塞杆下端固定有上阻挡板；上阻挡板位于电磁铁支撑环的正上方。

作为上述技术方案的优选，左限位座的上端上固定有拉簧；拉簧的上端与左限位架的上端固定连接。

作为上述技术方案的优选，摆动槽的前后侧壁下部之间成型有圆柱状的下限位杆；当左限位架的下端面抵靠住下限位杆时，左限位架的内侧的两个端面分别与滚子的圆柱面相切。

作为上述技术方案的优选，打磨箱体的后侧壁上固定有旋转气缸；左旋转支撑板固定在旋转气缸的活塞杆前端；左旋转支撑板的前端面上固定有前后伸缩气缸；摆动驱动板固定在前后伸缩气缸的活塞杆前端。