[实用新型]一种大型流化床

说明书

一种大型流化床，其中带有进气口的流化床底层上面有网格式支撑架，支撑架上面覆盖一层可透气的薄层，然后在可透气的薄层上面铺设一层带孔的压片再与流化床上层固定连接，压片上的孔中间小四周大，中间密四周疏。通过压片的使用帮助流化床实现大型化。

技术领域

本实用新型属于浸塑机的流化床领域，尤其涉及一种大型流化床。

背景技术

流化床是浸塑过程中的重要部件，与浸塑质量有着重要的关系。把浸塑粉末倒在箱体里面，下面用风机输送一定压力的风量，把里面的粉末整体吹起来使其在箱体里面翻滚运动，当粉末在里面运动时而不飞出来，像水流一样在里面流动，曾现出液体一样的流化状态，故取其名为流化床。

流化床工作时，风机输送风压过大，就会将粉末吹出流化床，造成浪费，风压小了，无法将粉末吹起，达不到流动的效果。现有流化床风机送风时，底部各个局部之间压力差比较大，如果流化床太大就会出现一部分粉末扬起来跑到空气中去而另一部分粉末在里面吹不起来达不到流化状态的局面，影响浸塑效果，因此现在的浸塑机都相对较小。

发明内容

为解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大型流化床，可以方便体积0.5立方米以上大型工件浸塑使用，可以装粉末2吨以上。

本实用新型技术方案是：一种大型流化床，其中带有进气口的流化床底层上面有网格式支撑架，支撑架上面覆盖一层可透气的薄层，然后在可透气的薄层上面铺设一层带孔的压片再与流化床上层固定连接，压片上的孔中间小四周大，中间密四周疏，能够减小流化床底部各个局部之间压力差，帮助流化床里面的粉末各个局部能够受力均匀。

优选的，流化床上层自下而上依次由流化床中间层、流化床顶层和流化床漏出层组成，流化床上层两侧面安装有风幕，通过循环风道与离心风机相连，离心风机通过风机安装架固定在流化床顶层上。风机工作时，循环风道从风幕吸取粉末，使粉末沿着循环风道进入到流化床上层的另一侧底部，既能减少粉末的溢出量，也能让部分粉末循环利用减少浪费。

优选的，可透气的薄层是可透气的帆布。

优选的，每层之间连接处加橡胶皮垫密封，外面打密封胶进行密封，保证不漏气。

优选的，循环风道上安装有调压机构。调压机构能够调节循环风道里面的空气压力，使循环风道能够平衡的吸取流化床上方的粉末，如果风压过小，溢出的粉末会很多，风压过大，大部分粉末被吸走，影响到流化床内部的压力分布。调压机构可以是阀门。

优选的，流化床底部安装有压力传感器，进气口处安装有进气阀。可以通过压力传感器测量出整个流化床的重力，把重力数据传入到控制系统，控制系统根据流化床的重力计算出流化床里面浸塑粉的质量，再根据浸塑粉的质量计算出能使浸塑粉达到流化状态时的气体压力，最后控制系统发出指令通过进气阀来控制进入流化床的气体流量和压力，使流化床在运行过程中，浸塑粉能时刻保持流化状态，确保浸塑过程的连续进行而不被中断，可以采用PLC模拟量控制技术进行控制。

本实用新型的有益效果是可以能够减小流化床底部各个局部之间压力差，帮助流化床里面的粉末各个局部能够受力均匀，帮助流化床实现大型化，尤其可以方便体积0.5立方米以上大型工件浸塑使用，可以一次装粉末2吨以上，确保浸塑作业的连续性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是压片水平切面图。

图3是带有循环风道和压力传感器的流化床结构图。

图中1-进气阀、2-流化床上层、3-流化床底层、4-压力传感器、5-流化床中间层、6-流化床顶层、7-流化床漏出层、8-循环风道、9-风幕、10-调压机构、11-风机安装架、12-离心风机、13-压片、14-可透气的薄层、15-网格式支撑架。

具体实施方式

图1、2和3中，浸塑作业时，风机通过进气口将风吹入流化床底层，依次透过网格式支撑架、可透气的薄层和压片进入流化床上层，流化床上层内的粉末被吹起达流化状态。将待浸塑的工件放入流化床上层时部分粉末会向上溢出，此时离心风机通过风幕吸取粉末，使粉末沿着循环风道进入到流化床的另一侧底部；调动调压机构可以调节循环风道里面的气压。压力传感器测量出整个流化床的重力，把重力数据传入到控制系统，控制系统根据流化床的重力计算出流化床里面浸塑粉的质量，再根据浸塑粉的质量计算出能使浸塑粉达到流化状态时的气体压力，最后控制系统发出指令通过进气阀调节进气口来控制进入流化床的气体流量和压力。