[实用新型]一种高速编带机的自动上料装置

说明书

本实用新型属于编带机领域，尤其是一种高速编带机的自动上料装置，针对现有的在将SMD元器件放入载带上时，往往是依靠人工操作，但这样的操作方式效率较低，并且容易导致SMD元器件位置发生偏移的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装罩，且工作台的顶部一侧滑动连接有移动罩，所述工作台的顶部另一侧设有载带，且安装罩的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上滑动连接有升降罩，本实用新型通过启动驱动电机和吸合组件的相配合，能够持续自动的将SMD元器件输送至载带上，以此能够实现自动上料，所以能够有效的提高工作效率，并且能够防止SMD元器件放置的位置发生偏移。

技术领域

本实用新型涉及编带机技术领域，尤其涉及一种高速编带机的自动上料装置。

背景技术

编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命；

目前在将SMD元器件放入载带上时，往往是依靠人工操作，但这样的操作方式效率较低，并且容易导致SMD元器件位置发生偏移，所以我们提出一种高速编带机的自动上料装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在将SMD元器件放入载带上时，往往是依靠人工操作，但这样的操作方式效率较低，并且容易导致SMD元器件位置发生偏移的缺点，而提出的一种高速编带机的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速编带机的自动上料装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装罩，且工作台的顶部一侧滑动连接有移动罩，所述工作台的顶部另一侧设有载带，且安装罩的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上滑动连接有升降罩，且安装罩的内壁上固定安装有曲型圆环，所述升降罩与曲型圆环传动连接，所述升降罩的顶部延伸至安装罩的上方并固定安装有安装杆，且安装杆的底部两侧均固定安装有吸合组件，所述安装杆与移动罩传动连接。

优选的，所述升降罩的一侧底部转动连接有弧型滑板，且弧型滑板套设在曲型圆环上并与曲型圆环滑动连接，能够实现升降罩与曲型圆环进行滑动连接，并且利用曲型圆环的特性，能够在升降罩进行转动的同时还能进行纵向运动。

优选的，所述工作台的顶部转动连接有传动轴，且传动轴与安装杆传动连接，所述传动轴上固定套设有传动齿轮，且移动罩的一侧固定安装有移动齿条，所述移动齿条与传动齿轮相啮合，可利用传动轴的转动，带动移动罩进行横向移动。

优选的，所述安装罩上转动套设有连接齿环，且传动轴的顶端固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与连接齿环相啮合，所述连接齿环的顶部对称固定安装有两个连接杆，且两个连接杆均贯穿安装杆并均与安装杆滑动连接，能够带动连接齿环进行转动，并且通过转动齿轮能够带动传动轴进行转动。

优选的，所述吸合组件包括两个分别固定安装在安装杆底部两侧的固定箱，且固定箱的顶部内壁上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有活塞，所述活塞与固定箱的内壁滑动连接，所述固定箱的底部固定安装有吸管，且吸管的底端延伸至固定箱的下方并固定安装有吸盘，可实现自动的将SMD元器件与吸盘进行吸合，方便对SMD元器件进行移动。

本实用新型中，所述一种高速编带机的自动上料装置：

本技术方案在移动罩内可放置多个SMD元器件，之后可启动驱动电机带动升降罩进行转动，并且弧型滑板是在曲型圆环上进行滑动的，曲型圆环的外形为半圆状，所以在升降罩转动至九十度时，可使得升降罩向上进行移动，在安装杆随着升降罩向移动罩和载带的一侧进行移动时，此时可使得升降罩向下降落；