[实用新型]一种蒸汽回转干燥设备

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽回转干燥设备，涉及蒸汽干燥技术领域，包括回转筒和干燥内筒，干燥内筒处于回转筒的内侧处，回转筒的两端均连通设置有安装筒，回转筒的内壁黏合设置有保温层，保温层的内壁黏合设置有加强层，且加强层的内侧转动嵌设有安装框。该蒸汽回转干燥设备，通过干燥内筒、干燥管、搅拌杆和回转筒，可以实现对原料进行稳定的干燥加热，避免在干燥过程中，原料堆积，导致干燥效率不高的问题，该蒸汽回转干燥设备，通过回转筒、保温层和加强层，可以实现对过热蒸汽的后续收集和预储存，使得蒸汽可以持续对干燥内筒进行加热干燥，进一步提高了对蒸汽的回收利用效率，提高了环保性能。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽干燥技术领域，具体为一种蒸汽回转干燥设备。

背景技术

蒸汽回转干燥机是一种以蒸汽作为热源，通过换热管与物料进行间接换热的节能环保干燥设备，凭借其蒸汽热源可回收再利用，可最大限度保持干燥物料的纯度，换热管布管数量多，换热面积大，换热效率高等优势，在铜精粉，煤泥，市政污泥等行业受到广泛的应用，但由于干燥物料的多样性，即使同一种物料在不同工况，不同温度也会表现出不同的干燥特性，造成干燥产品不能达到干燥的性能指标。

目前对于原料的干燥，往往是直接采用小管道输送和直接堆积干燥的方式进行，此类设计往往是为了靠近大批量处理原料的干燥问题，但是在实际的操作过程中，小管道干燥，极易发生原料的堵塞，而堆积，则会造成干燥的效率不高，需要提高干燥的时间，来达到出料的标准，其次是在利用剩余蒸汽时，多数是直接排放，或者是进行输送再利用，但是在输送的过程中，蒸汽的热量依然会消散，实际的再利用效率并不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蒸汽回转干燥设备，通过干燥内筒、干燥管、搅拌杆和回转筒，可以实现对原料进行稳定的干燥加热，避免在干燥过程中，原料堆积，导致干燥效率不高的问题，通过回转筒、保温层和加强层，可以实现对过热蒸汽的后续收集和预储存，使得蒸汽可以持续对干燥内筒进行加热干燥，进一步提高了对蒸汽的回收利用效率，提高了环保性能。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒸汽回转干燥设备，包括回转筒和干燥内筒，所述干燥内筒处于回转筒的内侧处，所述回转筒的两端均连通设置有安装筒，所述回转筒的内壁黏合设置有保温层，所述保温层的内壁黏合设置有加强层，且加强层的内侧转动嵌设有安装框，所述干燥内筒的外壁两侧均固定设置有限制条，所述安装框的内侧通过限制条与滑槽滑动嵌设于干燥内筒的内壁处，所述干燥内筒的外壁底部中心处开设有安装孔，所述干燥内筒的外壁底部边缘处开设有多个传动槽，所述干燥内筒的内壁一侧螺纹连接有密封盖，且密封盖的外壁一侧中心处连通设置有密封筒，所述干燥内筒的内壁嵌设有干燥管，且干燥管的输入端通过软管连通设置于外部高温高压蒸汽供给装置，并且干燥管的输出端通过软管与阀门连通设置于回转筒的内侧处，所述回转筒的内壁一侧转动设置有传动板，且传动板的外壁一侧中心处固定设置有安装柱，并且传动板的外壁一侧边缘处凸起设置有多个辅助杆，所述安装柱与安装孔相互匹配，多个辅助杆与传动槽相互匹配，所述干燥内筒的内壁转动嵌设有搅拌杆。

进一步的，所述安装筒的内壁转动设置有传动凹轮，且传动凹轮的外壁中心处分别通过连杆固定设置于传动板与搅拌杆的外壁中心处。

进一步的，所述传动凹轮的外壁一侧通过传动带传动连接于外部驱动电机，所述安装筒的外壁底部均转动设置有升降气缸。

进一步的，其中所述升降气缸的外壁底部固定设置有支撑板，剩余一个所述升降气缸的底端固定设置有滑动板，且滑动板的外壁滑动嵌设于支撑板的内侧处，所述支撑板的外壁底部边角处均固定设置有万向轮。

进一步的，所述安装筒的外壁顶部中心处均固定设置有限制筒，且限制筒外壁顶部螺纹连接有限制框。

进一步的，所述限制框与支撑板相互靠近的一侧均通过连杆转动设置有限制轮，且限制轮的外壁一侧贴合于回转筒的外壁中部处，所述回转筒的内壁两侧固定设置有加强框，且加强框的内侧通过连杆转动设置有控制轮，所述控制轮的外壁贴合于安装框的外壁处。