[实用新型]一种分体式超声波焊头

说明书

本分体式超声波焊头，包括超声波换能器、第一超声波焊头、第二超声波焊头和连接螺杆，第一超声波焊头为铝制材质成型，第二超声波焊头为钢制材质成型；超声波换能器的输出端与第一超声波焊头尾端中部连接，第一超声波焊头首端通过连接螺杆与第二超声波焊头的尾端连接，且第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部均开有螺孔，连接螺杆的两端分别设置在第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部的螺孔内，并将第一超声波焊头与第二超声波焊头在中部固定；第二超声波焊头的头部朝向外部来完成焊接工作。能同时具备耐磨损、散热块、应力小等优点，使用范围更加广泛，对焊接产品的材质要求低，后期维护成本低，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊头领域，具体涉及一种分体式超声波焊头。

背景技术

超声波技术已经广泛应用于金属焊接工艺中。普通整体式超声波焊头因其结构的整体性，已不能适应产品多变的焊接要求。超声波焊接头作为超声波焊接机和物料的接触界面，其主要功能是将由变幅器输出的纵向机械振动均匀有效地传递到物料上，由于其结构的整体性和所用的材料通常是单一性，无法同时具备耐磨损、散热块、应力小等优点，不耐磨损导致焊头使用寿命短，散热慢会产生拉丝、带料，从而导致增加焊接周期长，生产效率低，温度变化大导致频率变化大易引起超声波系统故障及焊头开裂情况等。从而导致普通式全波长焊头在使用过程中使用寿命短、焊接效率低、故障率高、焊接成本增加。在实际使用时有很大的局限性。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种分体式超声波焊头，能同时具备耐磨损、散热块、应力小等优点，使用范围更加广泛，对焊接产品的材质要求低，后期维护成本低，使用寿命长，有效的提高了生产效率，并降低了客户的使用成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种分体式超声波焊头，包括超声波换能器、第一超声波焊头、第二超声波焊头和连接螺杆，所述第一超声波焊头为铝制材质成型，所述第二超声波焊头为钢制材质成型；所述超声波换能器的输出端与所述第一超声波焊头尾端中部连接，所述第一超声波焊头首端通过所述连接螺杆与所述第二超声波焊头的尾端连接，且第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部均开有螺孔，所述连接螺杆的两端分别设置在第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部的螺孔内，并将所述第一超声波焊头与第二超声波焊头在中部固定；所述第二超声波焊头的头部朝向外部；所述超声波经换能器将超声波传播至第一超声波焊头，再传播至第二超声波焊头来完成焊接工作。

优选的，所述连接螺杆的前半部和后半部分别均匀设置在第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部的螺孔内，且所述连接螺杆的中轴线位于第一超声波焊头与第二超声波焊头的中轴线上。

优选的，所述连接螺杆为空心螺杆，所述第一超声波焊头前端在连接螺杆的空心处后端朝向所述第一超声波焊头中部开有第一超声波焊头通风孔，所述第一超声波焊头通风孔后端向后倾斜朝向第一超声波焊头的两侧表面还贯通有两个进风孔；所述第二超声波焊头后端在连接螺杆的空心处前端朝向所述第二超声波焊头前部开有第二超声波焊头通风孔，所述第二超声波焊头通风孔前端向前倾斜朝向第二超声波焊头前端的两侧表面还贯通有两个出风孔。

优选的，所述第一超声波焊头通风孔、连接螺杆的空心和第二超声波焊头通风孔处在同一条中轴线上。

优选的，所述两个进风孔以第一超声波焊头通风孔为轴对称倾斜设置在所述第一超声波焊头中部上下两侧。

优选的，所述两个出风孔以第二超声波焊头通风孔为轴对称倾斜设置在所述第二超声波焊头的前端上下两侧。