[实用新型]一种基于微型丝杆传动机构的小直径多圈线绕电位器

说明书

本实用新型公开了一种基于微型丝杆传动机构的小直径多圈线绕电位器，两个轴承安装座通过两个安装座连杆连接，安装座连杆和对应的轴承安装座均为导体且相互导电连接，固定丝杆的两端分别通过两个旋转轴承安装在两个轴承安装座上，驱动轴与一个轴承安装座绝缘连接，电刷支座通过自身通孔套装在固定丝杆上且与固定丝杆的外螺纹配合，接触电刷安装在电刷支座上，集电弹性导体与接触电刷导电连接并能够在安装座连杆上滑动。本实用新型通过将接触电刷的电信号以压力接触的方式传递给安装座连杆，再通过安装座连杆和轴承安装座传递给对应的接线端子，不采用游簧结构，进一步精简了结构，可以显著减小丝杆传动机构和整个多圈线绕电位器的直径和体积。

技术领域

本实用新型涉及一种多圈线绕电位器，尤其涉及一种基于微型丝杆传动机构的小直径多圈线绕电位器。

背景技术

多圈线绕电位器是一种电阻丝在环状骨架上绕制成并通过多圈转动的机械角度来使阻值变化的电位器，通常作为角度传感器使用，主要功能是通过电位器输出电压反馈输出轴当前旋转角度，将轴旋转角度位置信号转化为电压信号。

随着工业控制系统和武器系统向高精密、小型化的方向发展，外径尺寸小于15mm的小直径多圈线绕电位器的潜在需求数量庞大，具有很好的应用前景和需求，而制约多圈线绕电位器小型化设计制造的关键问题是其传动机构结构尺寸小型化非常困难。

如图1所示，传统多圈线绕电位器的丝杆传动机构包括轴承座2、轴承3、连杆4、丝杆5、电刷座6、电刷7、螺纹套8和游簧9，两个轴承3分别安装在两个轴承座2的安装孔内，两个轴承3分别通过自身通孔套装在丝杆5的两端，两个轴承座2之间通过两个连杆4连接在一起，其中一个轴承座2与驱动轴1 连接且驱动轴1与该轴承座2之间绝缘连接，螺纹套8通过自身螺孔套装在丝杆5上，丝杆5的外螺纹的节距与电阻丝绕组(图1中未示)的节距相同，丝杆5不能旋转，电刷座6安装在螺纹套8上，用于与电阻丝绕组接触连接以传输变化电信号的电刷7安装在电刷座6上，电刷座6上设有能够被连杆4旋转时推动的凸块，电刷座6与另一个轴承座2之间通过游簧9连接，将电信号传递给轴承座2后再输出。其基本工作原理是：驱动轴1旋转带动两个轴承座2 和连杆4同步旋转，连杆4带动电刷座6、电刷7和螺纹套8同步旋转，由于丝杆5不旋转，所以电刷座6、电刷7和螺纹套8在旋转的同时在连杆4的轴向做直线运动，而且电刷7在电阻丝绕组上接触滑动，电刷7的变化电信号通过游簧9传递给对应的轴承座2后输出，实现电位器功能。

上述传统多圈线绕电位器的丝杆传动机构，由于需要游簧9配合传输电信号，对丝杆5与连杆4之间的间距有一定硬性要求，如果该间距太小则不能为游簧9提供足够活动空间，从而不能满足电位器正常工作所需条件，所以该丝杆传动机构的直径和体积很难实现理想的微型化，限制了整个多圈线绕电位器的体积小型化设计；同时，连杆4与两个轴承座2之间独立加工再连接的结构，使其两者之间的稳定性不足，也不适合用于导电。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种易于实施且能够进一步小型化设计的基于微型丝杆传动机构的小直径多圈线绕电位器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：