[实用新型]一种合成革用贴面自动对边系统

说明书

本实用新型公开了一种合成革用贴面自动对边系统，包括电控运动平台，电控运动平台的运动部上固定有第一辊座，第一辊座左侧转动连接有主传输辊、压辊；还包括设置于电控运动平台后方的机架，机架左侧转动连接有次传输辊，次传输辊位于压辊的后下方，机架顶部连接有水平框，水平框框套于主传输辊、压辊之间的合成革部分外，水平框框边内壁设有第一光发射管、第一光接收管，机架左侧还连接有竖直框，竖直框框套于次传输辊后方的离型纸部分外，竖直框框边内壁设有第二光发射管、第二光接收管。本实用新型提高了工作效率，解决了贴合过程出现的偏移问题。

技术领域

本实用新型涉及合成革生产装置领域，具体是一种合成革用贴面自动对边系统。

背景技术

合成革在生产过程中，需要与离型纸进行贴合。目前现有设备分别采用传输辊传输合成革和离型纸，通过设计传输辊设备的位置使合成革、离型纸在传输过程中相互贴合。在实际工作过程中，往往会出现合成革、离型纸位置偏移导致的贴面偏移问题，而现有技术一般依靠人工观察判断并调整传输辊设备的位置，存在工作效率低下、无法及时发现贴面偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合成革用贴面自动对边系统，以解决现有技术合成革和离型纸贴面存在贴面偏移的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种合成革用贴面自动对边系统，其特征在于：包括电控运动平台，所述电控运动平台的运动部能够在前后方向和左右方向运动，电控运动平台的运动部上固定有第一辊座，第一辊座左侧上部转动连接有轴向沿左右水平的主传输辊，第一辊座左侧位于主传输辊后下方位置转动连接有轴向沿左右水平的压辊，第一辊座右侧安装有分别与主传输辊、压辊对应轴端连接的第一电机，合成革从前向后经过主传输辊顶部，再向下经过压辊后部然后向前下方继续传输；

还包括设置于电控运动平台后方的机架，机架左侧转动连接有轴向沿左右水平的次传输辊，机架右侧安装有与次传输辊对应轴端连接的第二电机，且次传输辊位于压辊的后下方，离型纸从后向前经过次传输辊顶部后，再与合成革贴合并向前下方继续传输，所述机架顶部通过支架连接有水平框，水平框框套于主传输辊、压辊之间的合成革部分外，水平框后侧框边内壁设有多个第一光发射管，水平框前侧框边内壁设有多个第一光接收管，第一光发射管、第一光接收管分别沿左右水平方向一字排列，且第一光发射管与第一光接收管位置一一对应，机架左侧还连接有竖直框，竖直框框套于次传输辊后方的离型纸部分外，竖直框顶部框边内壁设有多个第二光发射管，竖直框底部框边内壁设有多个第二光接收管，第二光发射管、第二光接收管分别沿左右水平方向一字排列，且第二光发射管与第二光接收管位置一一对应。

所述的一种合成革用贴面自动对边系统，其特征在于：所述电控平台由前后运动的第一丝杆滑台，以及固定于第一丝杆滑台中滑台部件顶部的沿左右运动的第二丝杆滑台构成，所述第一辊座下端固定于第二丝杆滑台的滑台部件顶部。

所述的一种合成革用贴面自动对边系统，其特征在于：还包括控制器，控制器信号输入端分别与第一、第二光接收管连接，控制器信号输出端通过光发射管驱动电路分别与第一、第二光发射管连接， 控制器信号输出端还通过电机驱动电路分别与第一电机、第二电机、第一丝杆滑台的驱动电机、第二丝杆滑台的驱动电机控制连接。

本实用新型中，通过光发射管、光接收管配合，能够测量得到合成革与离型纸相对偏移量，由此可根据相对偏移量控制电控运动平台工作，使合成革在左右方向移动以实现精准贴合，并使合成革在前后方向移动以实现紧密贴合。上述过程可由控制器智能控制，无须人工参与，提高了工作效率，解决了贴合过程出现的偏移问题。

附图说明

图1是本实用新型结构侧视图。

图2是本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。