[实用新型]一种异形水道随形冷却注塑模具

说明书

本实用新型提供一种异形水道随形冷却注塑模具，涉及注塑模具领域。该异形水道随形冷却注塑模具包括固定组件、套模、水路和底模，固定组件的侧面固定连接有套模，套模的侧面固定设置有水路，水路远离套模的一侧固定设置有底模，壳体的侧面开设有固定槽，固定槽内侧固定卡接有固定环，固定环是内径小于底模外径的半圆环，套模的内壁固定连接有限位块，底模的侧壁开设有与限位块相适配的限位槽，套模的内壁开设有隔热槽，壳体的侧面插接有紧位板。该异形水道随形冷却注塑模具利用冷热对流的原理将水管内冷却液混匀以快速降低管壁附近冷却液温度，从而使冷却液能最大程度快速的对水管管壁传递热能进行吸收，即加快注塑的冷却速度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种异形水道随形冷却注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，冷却系统通常伴随注塑模具一起使用，是设置于模具内部用于加快模具亢热挥发的循环管道，而异形水道可以缩短成型周期，降低生产成本，并且能最大程度减小产品的变形。

随形冷却系统是一种基于3D打印技术的新型模具冷却水路，因其加工特性，随形水路可以很好的贴合产品形状，液体对周围温度的吸收效率取决于接触面处液体的温度与运动速度等因素，接触面处液体与该接触面的温差越大，热量吸收效率越高，而运动中的液体能最快平衡液体温度，且3D打印水路截面可以做圆形以外的其他任意截面，来实现冷却效果最大化，所以我们提出一种异形水道随形冷却注塑模具，来解决上述提出问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形水道随形冷却注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种异形水道随形冷却注塑模具，包括固定组件、套模、水路和底模，所述固定组件的侧面固定连接有套模，所述套模的侧面固定设置有水路，所述水路远离套模的一侧固定设置有底模；

所述固定组件包括壳体、缓冲环、隔热垫和紧位弹簧，所述壳体的侧面固定连接有缓冲环，所述缓冲环的侧面固定套接有隔热垫，所述壳体的侧壁固定连接有紧位弹簧，所述水路包括进水口、出水口、水管和扰流片，所述套模的上表面开设有进水口，所述底模的下表面开设有出水口，所述进水口和出水口之间固定连接有水管，所述水管的内侧固定连接有扰流片。

优选的，所述壳体的侧面开设有固定槽，所述固定槽内侧固定卡接有固定环，所述固定环是内径小于底模外径的半圆环，所述套模的内壁固定连接有限位块，所述底模的侧壁开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述套模的内壁开设有隔热槽，所述隔热垫固定卡接在隔热槽中，所述隔热垫的内径小于隔热槽处底模的直径。

优选的，所述壳体的侧面插接有紧位板，所述紧位弹簧的两端分别与紧位板和壳体固定连接。

优选的，所述扰流片是宽与水管内径相等的金属薄片，且所述扰流片以自身对称轴为轴心扭曲旋转180度角，所述扰流片垂直于水管的横截并与水管的内壁固定连接，所述进水口在底模的上表面均匀开设有多个。

优选的，所述水管绕底模的侧面旋转缠绕，所述底模和套模之间设置有隔热填充层。

优选的，所述套模上表面的中间位置开设有注塑口，所述底模的内侧设置有注塑空间。

本实用新型提供了一种异形水道随形冷却注塑模具，其具备的有益效果如下：