[实用新型]一种PPR管道快速插接件

说明书

本实用新型公开了一种PPR管道快速插接件，包括两端贯通的连接主体，所述连接主体的内壁中间位置设置限位轴肩，所述限位轴肩两端的连接主体内部分别设置有弹性材质的密封环，所述密封环的轴向截面为波浪形，所述密封环远离限位轴肩的一端设置紧固机构，所述紧固机构通过螺纹与连接主体连接，当紧固机构与连接主体连接后，轴向挤压密封环，密封环的外圆周壁最大回转面与连接主体的内壁挤压接触，密封环的内圆周壁最大回转面与内接管道的外壁挤压接触，本PPR管道快速插接件利用波浪形的密封环受挤压发生径向形变的特性，实现管道外壁与连接主体内壁之间的密封，从而实现管道的快速插接。

技术领域

本实用新型涉及管道连接件技术领域，具体为一种PPR管道快速插接件。

背景技术

PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

在进行管道连接时，现有施工技术中多数采用热熔工艺，即通过加热管口端部使管径发生变化，从而实现相同管径管道的衔接，施工前需要保证管道内外壁干燥，且需要对管道进行高温加热，对于特殊环境，如管道内持续存在液态流体、易燃气体、液体，或环境中存在易燃气体、液体的情况下，不能采用热熔工艺，且针对野外作业时，不具备对管道的加热能力，因此需要研发一种无需加热即可完成管道衔接的快速插接件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PPR管道快速插接件，利用波浪形的密封环受挤压发生径向形变的特性，实现管道外壁与连接主体内壁之间的密封，从而实现管道的快速插接，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PPR管道快速插接件，包括两端贯通的连接主体，所述连接主体的内壁中间位置设置限位轴肩，所述限位轴肩两端的连接主体内部分别设置有弹性材质的密封环，所述密封环的轴向截面为波浪形，所述密封环远离限位轴肩的一端设置紧固机构，所述紧固机构通过螺纹与连接主体连接，当紧固机构与连接主体连接后，轴向挤压密封环，密封环的外圆周壁最大回转面与连接主体的内壁挤压接触，密封环的内圆周壁最大回转面与内接管道的外壁挤压接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环靠近限位轴肩的一端向内设置径向凸起环，所述径向凸起环的内径与限位轴肩内径一致；选择连接主体时，应当选择限位轴肩内径小于或等于所连接管道内径的连接主体，当管道伸入连接主体后，管道端部抵住限位轴肩的端部，且径向凸起环处于限位轴肩和管道的端部之间，受挤压形变实现密封，提升管道端部的密封性能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固机构沿轴向由内至外依次包括压环、紧固套筒和锁止套筒，所述紧固套筒的外圆周面为锥面，所述锁止套筒的内圆周面为锥面，所述紧固套筒和锁止套筒的锥面锥度一致，所述锁止套筒与连接主体通过螺纹连接，所述压环滑动安装在连接主体内部，且压环的一端与密封环的端部挤压接触；

通过两个锥面的相互作用，使锁止套筒径向挤压紧固套筒，增加紧固套筒与管道外壁之间的正压力，即提升两者的摩擦力，即提升连接主体与管道之间的抗轴向作用力，保证两者位置关系稳定，当管道内压力较大或受外力拉扯时，管道不会与连接主体分离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固套筒为多瓣式结构，且相邻瓣式结构之间留有伸缩缝；

通过瓣式结构的设计，当锁止套筒与紧固套筒发生轴向运动时，能够改变紧固套筒的内径，即当管道与连接主体之间发生轴向抽动时，能够越抽越紧，从而避免二者分离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固套筒的筒壁表面沿轴向设置有单端闭合的伸缩缝，相邻两组伸缩缝的开口端分别处于紧固套筒的不同端；

与瓣式结构设计具有相同的作用，采用单向开口的伸缩缝，使紧固套筒呈一体式结构，便于装配。