[实用新型]一种应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体

说明书

为了解决锁环厚度较薄且整个结构较小，产生的气路的气流量较小使得对喷嘴冷却效果差的问题，本实用新型提出一种应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体，陶瓷体和导电件上对应位置开出第一气孔，导电件的第二气孔出口位置与导电件下部的圆形槽相接通，第一气孔与第二气孔连通形成第一气路，冷却型陶瓷体在切割头上的位置位于电容头下部，电容头设有与第一气孔相连通的第二气路，冷却气体经过电容头的第二气路后流入到对应位置的第二气路，陶瓷体下方连接喷嘴，气体到在圆形槽内流动可从导电件和喷嘴周围缝隙中排出，保证对喷嘴冷却的均匀以及高效。

技术领域

本实用新型涉及激光领域，较为具体的，涉及到激光切割头上的冷却型陶瓷体。

背景技术

现阶段激光切割头对于喷嘴位置的冷却方式都是在锁陶瓷体的锁环上开出气孔，气孔对着喷嘴吹气进行冷却，但是由于锁环厚度较薄且整个结构较小，故产生的气路的气流量较小，因此这种冷却方式对喷嘴冷却效果并不理想，锁环连接陶瓷体边缘，陶瓷体的上部连接电容头，下部连接激光切割头的喷嘴，陶瓷体上空余位置较大，陶瓷体的原先作用仅仅是防止割嘴碰撞其他物体的时候损坏陶瓷体以上切割头部分，故是否可以在陶瓷体上加工出一条冷却效果好，气流量大的气路是当前需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决锁环厚度较薄且整个结构较小，产生的气路的气流量较小使得对喷嘴冷却效果差的问题，本实用新型提出一种应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体，陶瓷体和导电件上对应位置开出第一气孔，导电件的第二气孔出口位置与导电件下部的圆形槽相接通，第一气孔与第二气孔连通形成第一气路，冷却型陶瓷体在切割头上的位置位于电容头下部，电容头设有与第一气孔相连通的第二气路，冷却气体经过电容头的第二气路后流入到对应位置的第二气路，陶瓷体下方连接喷嘴，气体到在圆形槽内流动可从导电件和喷嘴周围缝隙中排出，保证对喷嘴冷却的均匀以及高效。

一种应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体，包括电容头1、锁环2、陶瓷体4、导电件5和喷嘴6，所述电容头1下方通过锁环2与陶瓷体4连接，所述陶瓷体4下端连接有导电件5，所述导电件5下方连接有喷嘴6，其特征在于：所述陶瓷体4上端设有第一气孔44，所述导电件5上端设有第二气孔 51，第一气孔44与第二气孔51连通的为第一气路52，所述导电件5下端设有圆形槽53，圆形槽53开口朝下且靠近喷嘴6，所述导电件5和喷嘴6连接处设有间隙54，电容头1内部设有第二气路12，第二气路12与第一气路52 连通，第一气路52与圆形槽53连通，所述圆形槽53与间隙54连通，气体从第二气路12进入，经过第一气路52和圆形槽53，从间隙54排出，形成一个气流通路，保证对喷嘴6冷却的均匀以及高效。

进一步的，导电件5为环形部件，导电件5中部设有第一通孔55，第一通孔55内壁设有第一内螺纹，喷嘴6上的凸起的外壁设有第一外螺纹，导电件5和喷嘴6通过螺纹匹配固定连接。

进一步的，导电件5的上部设有与导电件5一体成型的连接部，连接部的外圈设有一圈退刀槽56，陶瓷体4的中部设有第二通孔45，第二通孔45 与退导槽相匹配的位置设有第一台阶46，第一台阶46的下部且位于陶瓷体4 第二通孔45处设有第二内螺纹，退刀槽56外设有第二外螺纹，导电件5与陶瓷体4连接的时候，正好退刀槽56的上端部与第一台阶46的下端部接触，导电件5和陶瓷体4通过螺纹匹配固定连接。

进一步的，陶瓷体4为倒凸环结构，陶瓷体4凸起部分的连接处设有第二台阶41，第二台阶41外围设有密封圈。

进一步的，锁环2由上部的环体21和下部的环片22组成，环体21与环片22垂直一体成型，环体21的内部设有第三内螺纹，电容头1与其配合连接处设有第三外螺纹，电容头1与锁环2通过螺纹匹配固定连接，第二台阶 41的直径大于环片22的直径且小于环体21的直径，环片22的上端部正好与第二台阶41的下端部接触连接。

进一步的，导电件5为不锈钢材质，不锈钢材质能够承受陶瓷体4铸烧的温度和激光自身的温度且具有弱导电性。