[实用新型]一种食品空罐智能数字化成型系统

说明书

本实用新型公开了一种食品空罐智能数字化成型系统，包括：一支撑底座，底部支撑在地面上；一支撑模具，连接在支撑底座的上表面上，用于套上罐体，限位罐体，支撑模具与罐体的接触部分为圆柱形结构；一支撑架，连接在支撑底座的上表面上，跨越支撑模具；一第一压件，连接在支撑架上，由上往下压住罐体；以及至少三个第二压件，均布在支撑底座的上表面上，由罐体的侧面压住罐体；从而克服了罐体成型后，有部分会出现椭圆的情况，影响了后道工序的制造精度的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及食品空罐技术领域，具体的说是一种食品空罐智能数字化成型系统。

背景技术

食品空罐一般包括：马口铁罐体，为圆筒形结构；易拉开口，连接在马口铁罐体的顶部上；以及塑料上盖，连接在易拉开口上；马口铁罐体在制造时，通常都会使用一些智能数字化成型系统；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，马口铁罐体成型后，有部分会出现椭圆的情况，与易拉开口连接时，难以对齐易拉开口与马口铁罐体，影响了制造精度。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种食品空罐智能数字化成型系统，以解决相关技术中的罐体成型后，有部分会出现椭圆的情况，影响了后道工序的制造精度的技术问题。

为实现上述目的所采用的技术方案是：一种食品空罐智能数字化成型系统，包括：

一支撑底座，底部支撑在地面上；

一支撑模具，连接在所述支撑底座的上表面上，用于套上罐体，限位所述罐体，所述支撑模具与所述罐体的接触部分为圆柱形结构；

一支撑架，连接在所述支撑底座的上表面上，跨越所述支撑模具；

一第一压件，连接在所述支撑架上，由上往下压住所述罐体；

以及至少三个第二压件，均布在所述支撑底座的上表面上，由所述罐体的侧面压住所述罐体，所述第二压件之间的中间部位为圆形空腔结构。

进一步的：所述支撑底座包括：四个支撑柱，底部支撑在地面上；以及一工作台，连接在所述支撑柱的顶部上。

进一步的：所述支撑模具包括：一第一法兰，与所述支撑底座的上表面连接；以及一圆柱体，连接在所述第一法兰上，用于支撑所述罐体，并且所述圆柱体与所述罐体的内壁之间按照正常公差间隙配合，所述圆柱体的长度尺寸大于所述罐体的长度尺寸。

进一步的：所述支撑架包括：一“]”形折弯件，连接所述第一压件；以及两个第二板，对称连接在所述“]”形折弯件上，用于与所述支撑底座的上表面连接。

进一步的：所述第一压件包括：一第一伺服电缸，通过第一型材连接在所述支撑架上；以及一第一压头，连接在所述第一伺服电缸上，随着所述第一伺服电缸伸缩，压住所述罐体。

进一步的：所述第二压件包括：一支撑座体，连接在所述支撑底座的上表面上；一第二伺服电缸，通过第二型材连接在所述支撑座体上；以及一第二压头，连接在所述第二伺服电缸上，随着所述第二伺服电缸伸缩，向所述罐体施加压力。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种食品空罐智能数字化成型系统，与相关技术相比，设置有支撑底座，形成了工作台面，有利于连接其他部件，操作相对方便；在支撑底座上连接支撑模具，支撑架和第二压件；在支撑架上连接第一压件；操作时，罐体套在支撑模具上，第一压件下压，第一压件与支撑模具一起限位罐体，第二压件动作，对罐体的侧壁进行整形，修正了罐体的形状，保证了后道工序的制造精度；从而克服了罐体成型后，有部分会出现椭圆的情况，影响了后道工序的制造精度的技术问题，达到了能够修正罐体形状，保证了后道工序的制造精度的技术效果，具有实用性。

附图说明

图1为实际使用状态的三维总装结构示意图；

图2为未放置罐体的三维总装结构示意图；