[实用新型]一种具有半自动换辊装置的开炼机

说明书

本实用新型提供一种具有半自动换辊装置的开炼机，包括底座，底座上设有两块固定板，两块固定板之间设有一组开炼辊轮，固定板上设有转接柱，其中一个开炼辊轮的一端连接有驱动电机，另一端与转接柱之间设有皮带，另一个开炼辊轮的一端设有从动齿轮，转接柱上设有主动齿轮，对应设置从动齿轮的所述开炼辊轮的转轴两端设有方形的轴承座，固定板上对应轴承座的一侧设通槽，通槽的底部设有升降气缸，升降气缸的一端设有升降板，固定板的顶部对应轴承座处开设有条形槽，固定板的顶部设有平移气缸，平移气缸的活塞杆上间隔设置有两块夹紧板，轴承座的顶部设有连接块，固定板的一侧设有开口，本实用新型提供了一种节省人力的具有半自动换辊装置的开炼机。

技术领域

本实用新型涉及开炼机技术领域，具体为一种具有半自动换辊装置的开炼机。

背景技术

现有的橡胶开炼机包括机架，机架上转动连接有两个相向转动的开炼辊轮，开炼辊轮分别由动力件带动转动，两个开炼辊轮之间留有用于炼制原料的空隙，开炼辊轮的下方设置有接料盒，接料盒与机架固定连接使用时，将所需原料由两个开炼辊轮的上方投入，则原料落入两个开炼辊轮之间，并在两个开炼辊轮之间的反复挤压下炼制成型，员工将通过切刀将开炼辊上成型的橡胶切割打卷完成橡胶的开炼。

但是员工使用切刀切下开炼辊轮上的橡胶时会对开炼辊轮表面有一定的磨损，因此开炼辊轮在使用一段时间需要在切割工位上的开炼辊轮进行更换，目前多采用人工更换，且由于轴承连接，齿轮配合等问题更换极为麻烦复杂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节省人力的具有半自动换辊装置的开炼机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有半自动换辊装置的开炼机，包括底座，所述底座上设有两块固定板，两块所述固定板之间设有一组开炼辊轮，所述固定板上设有转接柱，其中一个所述开炼辊轮的一端连接有驱动电机，另一端与转接柱之间设有皮带，另一个所述开炼辊轮的一端设有从动齿轮，所述转接柱上设有与从动齿轮配合的主动齿轮，对应设置从动齿轮的所述开炼辊轮的转轴两端设有方形的轴承座，所述固定板上对应轴承座的一侧设有竖直的通槽，所述通槽的底部设有升降气缸，所述升降气缸的一端设有升降板，所述固定板的顶部对应轴承座处开设有条形槽，所述固定板的顶部设有平移气缸，所述平移气缸的活塞杆上间隔设置有两块夹紧板，所述轴承座的顶部设有连接块，两块所述夹紧板通过条形槽夹紧连接块，所述固定板的一侧设有开口。

进一步的，所述固定板的开口处设有导向板。

进一步的，所述导向板和推板上设有导向轨道，所述轴承座的底部设有与导向轨道配合的导向槽。

进一步的，所述通槽的端设有定位板。

(三)有益效果

综上所述，本实用新型将开炼辊轮的轴与轴承座整体更换，大大节省了拆卸轴承的步骤，同时有平移气缸和升降气缸半自动化工作，大大节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型一种具有半自动换辊装置的开炼机的结构示意图；

图2为条形槽内的结构示简图。

标注说明：1、底座；2、开炼辊轮；3、固定板；4、驱动电机；5、皮带；6、主动齿轮；7、转接柱；8、从动齿轮；9、升降气缸；10、导向板；11、导向轨道；12、推板；13、导向槽；14、轴承座；15、条形槽；16、夹紧板；17、平移气缸；18、连接块。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种具有半自动换辊装置的开炼机的实施例作进一步说明。