[实用新型]一种螺纹加工刀具

说明书

本实用新型提供了一种螺纹加工刀具，所述螺纹加工刀具上形成有外螺纹，所述外螺纹包括四个依次相连的第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面，所述第一斜面与螺纹轴线垂线之间的夹角为α，所述第二斜面与螺纹轴线垂线之间的夹角为β，α＜β，所述第三斜面与螺纹轴线垂线之间的夹角为θ，所述第四斜面与螺纹轴线垂线之间的夹角为γ，θ＞γ。本实用新型的螺纹加工刀具，能够制作具有双向防松效果的内螺纹，适用于螺母的钻孔或者机器机身上的直接加工，结构简单，适用范围广，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工刀具技术领域，具体涉及一种螺纹加工刀具。

背景技术

螺纹加工刀具是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。包括丝锥、螺纹铣刀、牙刀等各种类型。

现有技术的螺纹加工刀具，通常是外螺纹的牙面与螺纹轴线垂线之间的夹角为30°的结构，所制作得到的内螺纹的牙面与螺纹轴线垂线之间的夹角为30°。这种内螺纹结构，以螺母为例，螺母与螺丝配合后，由于螺母内螺纹的下牙面与螺丝外螺纹的上牙面贴合，在复杂的工况条件下(振动、冲击、交变温度等)，螺母与螺丝经常会产生界面滑移，导致发生松动失效的现象，存在较大的缺陷。因此亟待一种螺纹加工刀具，其制作出的内螺纹结构能够解决上述问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种螺纹加工刀具，能够制作具有双向防松效果的内螺纹，适用于螺母的钻孔或者机器机身上的直接加工，结构简单，适用范围广，生产成本低。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种螺纹加工刀具，所述螺纹加工刀具上形成有外螺纹，所述外螺纹包括四个依次相连的第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面，所述第一斜面与螺纹轴线垂线之间的夹角为α，所述第二斜面与螺纹轴线垂线之间的夹角为β，α＜β，所述第三斜面与螺纹轴线垂线之间的夹角为θ，所述第四斜面与螺纹轴线垂线之间的夹角为γ，θ＞γ。

具体的，所述螺纹加工刀具选自丝锥、螺纹铣刀、牙刀中的一种。

具体的，所述螺纹加工刀具上设有直槽(15)、先端槽(16)或螺旋槽(17)。

具体的，所述第一斜面与螺纹轴线垂线之间的夹角α为20～40°。

具体的，所述第二斜面与螺纹轴线垂线之间的夹角β为50～70°。

具体的，所述第三斜面与螺纹轴线垂线之间的夹角θ为20～40°。

具体的，所述第四斜面与螺纹轴线垂线之间的夹角γ为50～70°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的螺纹加工刀具，与常规的30°牙型角相比，增加了两个60°的斜面，能够制作具有与螺纹加工刀具的外螺纹结构相配合的内螺纹，使得具有该内螺纹结构的产品具有双向防松的效果，适用于螺母的钻孔或者机器机身上的直接加工，结构简单，适用范围广，生产成本低。

附图说明

图1为实施例1的丝锥以及实施例1-4的外螺纹的结构示意图。

图2为实施例1-4中经过丝锥切削加工制成的螺母的结构示意图。

图3为实施例1-4中使用丝锥对机器机身切削加工制作内螺纹的结构示意图。

图4为实施例1-4中制成的螺母与螺丝配合组装固定第一零件、第二零件的结构示意图。

图5为图4中A部分的放大图。

图6为实施例2中丝锥的结构示意图，丝锥上还形成有用于排屑的直槽。