[实用新型]一种辊间狭缝端部封堵装置

说明书

本实用新型涉及一种辊间狭缝端部封堵装置，包括由顶面板、两个侧面板和两个端面板一体成型合围的上宽下尖中空腔体结构，能够使用常规加压气体产生气帘非接触式的在辊间狭缝端部形成封堵效果，进而避免PDLC物料沿辊间狭缝流到ITO膜以外的辊轴上，通过使用本封堵装置分别安装在辊间狭缝两端，就能够有效避免原材料浪费，节省生成成本，降低生产操作控制复杂性。

技术领域

本实用新型涉及PDLC液晶器件生产技术领域，尤其涉及一种辊间狭缝端部封堵装置。

背景技术

聚合物分散液晶(PDLC，polymer dispersed Liquid crystal)目前广泛应用于智能窗户上，可以在透明态与散射态之间切换，透明态时具有高光线透过率的特点，而散射态则具有保护隐私、遮蔽室外阳光的作用。正式的PDLC，即通电状态下透明，撤电情况下呈现散射态；而反式PDLC光电特性刚好与之相反，即通电状态下呈散射态，撤电情况下呈透明态。用户可根据自己的具体使用场景选择相应的PDLC产品。受制于目前各类PDLC产品原材料制作难度大、研发周期长的特点，原材料的价格普遍较高，因此生产厂家更需要减少浪费、提高生产良率来控制生产成本。

目前PDLC产品厂家生产时均采取以下方法：加料盒和固定支架在电机的带动下沿两辊间狭缝上方往复移动，PDLC物料从加料盒底部开孔处流出滴入狭缝中，在辊轴的压合下和两张ITO膜经UV固化，组成正/反式PDLC产品。

该过程要求滴下的PDLC物料必须精准滴入辊轴狭缝中，如果滴到狭缝两侧ITO膜上会形成永久性滴胶痕，在批量生产时出现连续的“之”字型条纹，极大的影响到产品的良率。另外过量滴加的PDLC物料会沿辊间狭缝流到ITO膜以外的辊轴上，直接造成原材料的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种辊间狭缝端部封堵装置，能够使用常规加压气体产生气帘非接触式的在辊间狭缝端部形成封堵效果，进而避免PDLC物料沿辊间狭缝流到ITO膜以外的辊轴上，通过使用本封堵装置分别安装在辊间狭缝两端，就能够有效避免原材料浪费，节省生成成本，降低生产操作控制复杂性。

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案包括：

一种辊间狭缝端部封堵装置，其特征在于，包括由顶面板、两个侧面板和两个端面板一体成型合围的上宽下尖中空腔体结构；所述顶面板设置有进气孔，所述侧面板朝向形成辊间狭缝的辊轴并设置有若干出气孔，所述两个端面板中的一个朝向辊间狭缝内侧并接触PDLC物料，另一个朝向辊间狭缝外侧；所述出气孔至辊轴的垂线距离相等，所述出气孔边缘设置有出气孔孔径1.03至1.05倍尺寸的平面倒角，所述出气孔以85°至87°夹角从辊轴端部向辊间狭缝内侧吹扫气体；

所述封堵装置通过万向调节头连接固定架可调节的安装在辊间狭缝两端。

进一步地，所述侧面板设置有并排两列的出气孔，每列出气孔包括若干个上部出气孔和若干个孔径小于等于上部出气孔的下部出气孔，所述上部出气孔在侧面板上靠近顶面板设置，所述下部出气孔在侧面板上靠近底端设置，所述上部出气孔与下部出气孔在侧面板上的数量之比为2:1至1:1。

进一步地，所述上部出气孔孔径为0.3至0.5毫米，所述下部出气孔孔径为0.2至0.3毫米。

进一步地，所述上部出气孔的孔间距为1.5至2毫米，所述下部出气孔的孔间距为1至1.5毫米。

进一步地，顶面板分别与两个侧面板之间连接处、两个侧面板在底端连接处、两个端面板分别与顶面板和两个侧面板连接处均采用折角，不存在圆角或平面倒角。

进一步地，所述进气孔孔径为4至6毫米，所述进气孔通过金属制宝塔头与传输加压气体的管路连接。

进一步地，朝向辊间狭缝内侧并接触PDLC物料的端面板外表面抛光处理。

进一步地，所述封堵装置采用不锈钢或聚四氟乙烯材料制作。