[实用新型]一种钢轧厂高效除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种钢轧厂高效除尘装置，涉及轧钢加工设备技术领域。本实用新型包括壳体，壳体的内部固定有电机，电机的内部固定有不锈钢转子，电机左方的不锈钢转子左端固定有叶轮，壳体左端固定有风罩，风罩左端固定有进风管道，进风管道左端固定有环板，环板左端设置有环框，进风管道外侧的环板的四边侧壁上均开设有安装孔，环板的右侧壁对应安装孔的位置处均设置有螺筒，螺筒的表侧壁上均设置有支撑板，支撑板的右端均固定有挡板，环框的右侧壁上对应安装孔的位置处均固定有螺杆。本实用新型通过不锈钢转子，从而降低积灰量，方便清理并且提高风机使用寿命较为稳定且相对受控，同时通过支撑板和挡板对螺筒的限位，避免出现不必要的损失。

技术领域

本实用新型属于轧钢加工设备技术领域，特别是涉及一种钢轧厂高效除尘装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，在轧机的传送装置中，就需要使用大轴承连接装置，在钢轧厂内会经常使用轧机，同时轧机工程时，会产生大量的灰尘，因此就需要使用到除尘装置，目前，现有的钢轧厂高效除尘装置存在以下的问题：

目前除尘装置中的风机是采用碳钢转子进行运转工作的，由于碳钢转子的积灰量较大，会导致清洗困难，因此在长时间的工作下，会导致装置内部结构的损坏；

在进行更换结构时，经常需要将结构拆卸下来，因此会导致一些小结构的丢失，造成不必要的损失。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢轧厂高效除尘装置，通过设置不锈钢转子，从而降低积灰量，方便清理并且提高风机使用寿命较为稳定且相对受控，降低了故障检修时间，为计划检修创造了条件，同时通过支撑板和挡板对螺筒的限位，避免出现不必要的损失。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢轧厂高效除尘装置，包括壳体，所述壳体的内部固定有电机，所述壳体的上端固定有出风管道，所述电机的内部固定有不锈钢转子，且不锈钢转子的左端穿过电机，所述电机左方的不锈钢转子左端固定有叶轮，所述壳体的左端固定有风罩，所述风罩的左端固定有进风管道，所述进风管道的左端固定有环板，所述环板的左端设置有环框，所述环框的内部固定有吸附网，通过环框保证吸附网的稳定，所述进风管道外侧的环板的四边侧壁上均开设有安装孔，所述环板的右侧壁对应所述安装孔的位置处均设置有螺筒，所述螺筒的表侧壁上均设置有支撑板，所述支撑板的右端均固定有挡板，所述环框的右侧壁上对应所述安装孔的位置处均固定有螺杆，将螺筒拧在螺杆上，因此螺杆无法在安装孔内取出。

进一步地，所述进风管道与风罩的内部接通，所述风罩的内部与壳体的内部接通，保证进风管道中的空气能够在出风管道内排出，所述出风管道与壳体的内部接通。

进一步地，所述环框的内口径、环板的内口径、进风管道的内孔径大小均一致，因此保证吸附网能够全部的对空气中的灰尘进行吸附工作，所述安装孔在所述环板上的位置呈均匀分布。

进一步地，所述支撑板在所述螺筒的外侧上均均匀分布有四根，所述螺筒四侧的支撑板与对应的支撑板之间的距离小于螺筒的外直径，因此螺筒无法在支撑板与支撑板之间脱离，所述支撑板的左端均固定在环板上。

进一步地，所述螺杆的右端穿过对应的安装孔，因此保证环框与环板之间存在连接关系，所述螺杆的右端与对应的螺筒螺旋连接。

进一步地，所述螺筒四侧的挡板与挡板之间的空间小于螺筒的外直径，因此螺筒受到挡板的限位，保证螺筒不会在支撑板的右侧滑出，所述挡板的外侧与支撑板的外侧对齐。

本实用新型具有以下有益效果：