[实用新型]一种刚玉冶炼专用接包装置

说明书

本实用新型提供一种刚玉冶炼专用接包装置，包括车体，车体的底部设置有轨道轮，车体的顶部设置有接包钢壳，所述接包钢壳的内壁及地面均设置有刚玉内衬，所述刚玉内衬底部中央设置有固为一体的缓冲带，缓冲带的截面形状为等腰三角形，所述缓冲带上方的所述接包钢壳上设置有刚玉挡板，所述刚玉挡板的两侧对称设置有向下的插板，所述接包钢壳上设置有将所述插板锁定或释放的锁定机构；在本实用新型中，通过在缓冲带上方的所述接包钢壳上设置刚玉挡板，当熔液流速较快时，从缓冲带飞溅处的熔液被刚玉挡板阻挡，避免原料浪费并保证现场人员安全。

技术领域

本实用新型属于刚玉生产设备技术领域，具体涉及一种刚玉冶炼专用接包装置。

背景技术

白刚玉原料在倾倒炉中进行加热熔化后，其熔液温度高达2100度以上，需要通过专用接包装置转移至冷却区进行冷却。接包分无衬接包和有衬接包，无衬接包要强制水冷，会造成较大的资源浪费；有衬接包一般采用石墨或白刚玉耐火制品作内衬，熔液向接包内倾倒的过程中，会对接包底部产生较大的冲刷，由于内衬材质与熔液不一样，产品中会混入一些杂质，造成产品的质量不稳定，同时，其使用寿命也较短。因此，需要将现有的接包装置进行改进，来解决这个问题。

现有技术中，申请号为CN201820657483.6的中国实用新型专利，公开了一种白刚玉冶炼专用接包装置，包括车体，车体设置有四个轨道轮，车体上面设置有接包钢壳；接包钢壳为上宽下窄的等腰梯形，其内壁和底面设置有白刚玉内衬；白刚玉内衬底部中央设置有固为一体的缓冲带，缓冲带的截面形状为等腰三角形；根据耐火材料的自我保护原理，使用了与熔液同材质的白刚玉材料作为内衬，设置符合熔液倾倒时流体轨迹特征的缓冲带，不仅抗冲刷能力强，而且可减少内衬的损耗，延长接包的使用寿命，产品中也不易混入杂质，提高了产品质量。

但是上述现有技术在实际的应用过程中，熔液从倾倒炉流出进入接包钢壳内部，缓冲带的斜面抗冲刷能力强，而且可减少内衬的损耗，延长接包的使用寿命，但是当熔液流速较快时，缓冲带的斜面会造成熔液飞溅出，造成原料的浪费及威胁现场人员的人身安全。

因此，需要设计一种结构新颖，避免原料浪费并保证现场人员安全的刚玉冶炼专用接包装置来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种结构新颖，避免原料浪费并保证现场人员安全的刚玉冶炼专用接包装置。

本实用新型的技术方案为：刚玉冶炼专用接包装置，包括车体，车体的底部设置有轨道轮，车体的顶部设置有接包钢壳，所述接包钢壳的内壁及地面均设置有刚玉内衬，所述刚玉内衬底部中央设置有固为一体的缓冲带，缓冲带的截面形状为等腰三角形，所述缓冲带上方的所述接包钢壳上设置有刚玉挡板，所述刚玉挡板的两侧对称设置有向下的插板，所述接包钢壳上设置有将所述插板锁定或释放的锁定机构。

所述插板的下端开设有插孔，所述锁定机构具有固定在所述接包钢壳侧面的两个侧板，所述两个侧板的中部之间设置有隔板，所述隔板、两个侧板与接包钢壳之间围合形成与所述插板相匹配的插口，所述两个侧板上与所述接包钢壳相背离的一端之间设置有端板，所述端板与所述隔板内部垂直滑动设置有与所述插孔相匹配的插栓，所述隔板与所述端板之间的所述插栓外侧固定设置有挡板，所述挡板与所述端板之间的所述插栓外侧套装有弹簧。

所述插栓上与所述接包钢壳相背离的一端设置有拉柄，所述拉柄与所述插栓固定连接，所述拉柄为中部开设有通孔的板体。

所述刚玉挡板的外部固定套装有安装框架，所述插板固定设置在所述安装框架的两侧。

所述安装框架的顶部两侧均设置有吊环。

本实用新型的有益效果：

（1）在本实用新型中，通过在缓冲带上方的所述接包钢壳上设置刚玉挡板，当熔液流速较快时，从缓冲带飞溅处的熔液被刚玉挡板阻挡，避免原料浪费并保证现场人员安全；