[实用新型]一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀

说明书

本实用新型公开了一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，包括螺纹梳刀本体，所述螺纹梳刀本体为矩形方块，所述螺纹梳刀本体较宽的两侧中心位置设有安装固定凹槽，所述螺纹梳刀本体上端一侧固定连接有一号刀头，所述一号刀头一侧设有二号刀头，所述二号刀头远离一号刀头的一侧设有三号刀头，所述三号刀头远离二号刀头的一侧设有四号刀头，所述一号刀头、二号刀头、三号刀头与四号刀头均固定连接于螺纹梳刀本体上端，该一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀通过设置安装固定凹槽与预留凹槽以及通孔与卡杆，使其可以达到通过刀具夹固器连接到切割设备、节省安装时间方便更换、提升螺纹梳刀切割质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及石油管道技术领域，具体为一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀。

背景技术

在石油天然气钻采行业，作为油气井主体结构的油井管及相关附件，其所组成的管柱是由很多支单根管子用螺纹连接而成的。作为管柱最薄弱环节的螺纹接头的加工质量，直接关乎油气井的施工及服役安全，即使是一个螺纹接头出现问题亦可能造成不可估量的重大损失。现有技术对油井管单线螺纹的加工均使用单齿或多齿螺纹梳刀进行成型切削，以保证加工效率与加工精度。目前机械行列大多采用焊接式合金刀具，即合金刀片通过高温焊接在刀杆上。由于刀片受焊接时高温热应力的影响，容易产生裂纹，从而缩短刀具的使用寿命，另外由于刀片的焊接温度往往低于淬火温度，因此焊接后，刀片达不到应有的硬度。因此在生产上非常需要一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，但现有的螺纹梳刀还有一些不足。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的螺纹梳刀在使用时，由于现有的螺纹梳刀大多采用焊接式合金刀具，即合金刀片通过高温焊接在刀杆上，由于刀片受焊接时高温热应力的影响，容易产生裂纹，从而缩短刀具的使用寿命，不太实用；

2、现有的螺纹梳刀在使用时，由于现有的螺纹梳刀大多采用焊接式合金刀具，即合金刀片通过高温焊接在刀杆上，由于螺纹梳刀属于长期磨损类刀具，使用焊接的方法不仅不利于安装与维修，对螺纹梳刀的硬度也有影响，不太方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，使一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀可以解决现有的螺纹梳刀需要焊接使用且高温容易使螺纹梳刀产生裂纹硬度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，包括螺纹梳刀本体，所述螺纹梳刀本体为矩形方块，所述螺纹梳刀本体较宽的两侧中心位置设有安装固定凹槽，所述螺纹梳刀本体上端一侧固定连接有一号刀头，所述一号刀头一侧设有二号刀头，所述二号刀头远离一号刀头的一侧设有三号刀头，所述三号刀头远离二号刀头的一侧设有四号刀头，所述一号刀头、二号刀头、三号刀头与四号刀头均固定连接于螺纹梳刀本体上端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一号刀头、二号刀头、三号刀头与四号刀头之间设有间隔距离，所述一号刀头、二号刀头、三号刀头与四号刀头之间的间隔距离相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装固定凹槽中心位置设有一号通孔，所述一号通孔一侧设有一号卡杆，所述一号卡杆远离一号通孔的一侧设有二号通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述二号通孔远离一号卡杆的一侧设有二号卡杆，所述二号卡杆远离二号通孔的一侧设有三号通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装固定凹槽共有两个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹梳刀本体四角位置均设有弧形转角。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一号刀头、二号刀头、三号刀头与四号刀头四角位置设有弧形转角。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一号卡杆与二号卡杆宽度相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一号通孔与二号通孔与三号通孔距离大小相同。