[实用新型]一种双线管螺纹切削用螺纹梳刀

说明书

本实用新型公开了一种双线管螺纹切削用螺纹梳刀，包括螺纹梳刀本体，所述螺纹梳刀本体为矩形方块，所述螺纹梳刀本体较宽的两侧中心位置设有安装固定凹槽，所述安装固定凹槽中心位置设有通孔，所述通孔外侧两端设有磁力环，所述螺纹梳刀本体上端一侧固定连接有一号刀头，所述一号刀头一侧设有刀头缝，所述刀头缝远离一号刀头的一侧设有二号刀头，所述二号刀头远离一号刀头的一侧设有三号刀头，所述三号刀头远离二号刀头的一侧设有四号刀头，该一种双线管螺纹切削用螺纹梳刀通过设置不同高度与宽度的刀头，使其可以达到对双线螺纹管切割时更加精准，提升加工效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及石油管道技术领域，具体为一种双线管螺纹切削用螺纹梳刀。

背景技术

在石油天然气钻采行业，作为油气井主体结构的油井管及相关附件，其所组成的管柱是由很多支单根管子用螺纹连接而成的。作为管柱最薄弱环节的螺纹接头的加工质量，直接关乎油气井的施工及服役安全，即使是一个螺纹接头出现问题亦可能造成不可估量的重大损失。现有技术对油井管单线螺纹的加工均使用单齿或多齿螺纹梳刀进行成型切削，以保证加工效率与加工精度。无论是单齿或多齿梳刀，现有螺纹梳刀的一个显著特征是仅有一个与待加工螺纹牙形完全吻合的成型切削齿或称精车齿，对于多齿梳刀除一个成型切削齿外其余均为粗车切削齿。螺纹加工过程中粗车切削齿负责材料切除并为精车留有一定的加工余量，成型切削齿负责螺纹牙形最后的精确切削。因此在生产上非常需要一种双线管螺纹切削用螺纹梳刀，但现有的螺纹梳刀还有一些不足。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的螺纹梳刀在使用时，采用多线螺纹的分线加工法虽然从原理上可以实现双线管螺纹的加工，但由于螺纹的两条螺旋线是分工序两次切削，不仅加工效率低，而且螺纹的加工精度亦不能得到有效保证，特别是螺纹两条螺纹之间的衔接区域很难做到平滑过渡，螺纹表面会出现明显的划痕或台肩等质量缺陷，不太实用；

2、现有的螺纹梳刀在使用时，由于管螺纹一般需要经过多次重复切削来最终完成螺纹完整牙形的加工，用现有多齿梳刀加工双线螺纹时，由于螺纹梳刀相邻的两个切削齿会参与不同螺旋线的切削，这会造成第一次走刀切削工序结束后经分线再进行下一螺旋线的切削工序时，与螺纹梳刀精车齿相邻的粗车齿会进入到上一切削工序梳刀精车齿所切过的螺纹牙槽。从而造成粗车齿无材料可切的现象，这不仅造成螺纹加工切削余量分配的混乱以及切削载荷的大幅度波动，螺纹加工的尺寸精度与表面质量更是无从保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双线管螺纹切削用螺纹梳刀，使一种双线管螺纹切削用螺纹梳刀可以解决现有的螺纹梳刀无法对有双线螺纹管精准切割，加工效率低，刀齿反复切割到一条螺纹内导致精度不准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双线管螺纹切削用螺纹梳刀，包括螺纹梳刀本体，所述螺纹梳刀本体为矩形方块，所述螺纹梳刀本体较宽的两侧中心位置设有安装固定凹槽，所述安装固定凹槽中心位置设有通孔，所述通孔外侧两端设有磁力环，所述螺纹梳刀本体上端一侧固定连接有一号刀头，所述一号刀头一侧设有刀头缝，所述刀头缝远离一号刀头的一侧设有二号刀头，所述二号刀头远离一号刀头的一侧设有三号刀头，所述三号刀头远离二号刀头的一侧设有四号刀头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一号刀头靠近二号刀头的一侧设有刀头缝，所述二号刀头两侧均设有刀头缝，所述三号刀头两侧均设有刀头缝，所述四号刀头靠近三号刀头的一侧设有刀头缝。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一号刀头、二号刀头、三号刀头与四号刀头均固定连接于螺纹梳刀本体上端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装固定凹槽共有两个，所述通孔贯穿安装固定凹槽中心位置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磁力环共有两个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一号刀头、二号刀头、三号刀头与四号刀头上端两侧均设有圆弧转折。