[实用新型]一种可实现正反转螺纹连接螺旋钻杆

说明书

本实用新型公开的一种可实现正反转螺纹连接螺旋钻杆，包括钻杆体、滑动牙嵌、圆柱销、滑轴与弹簧，所述钻杆体由公螺纹接头、无缝管、窄螺旋叶片、宽螺旋叶片A、母螺纹牙嵌与长键槽组成，所述滑动牙嵌由滑动牙嵌体、滑键、宽螺旋叶片B组成。本实用新型解决了由于螺旋钻杆是螺纹连接，在反转时，螺纹扣容易脱开，致使上百米的钻杆和钻头丢弃在煤层中，不仅使已钻进的钻孔报废，还损失了大量钻杆钻头，既造成了工程损失和材料损失，又影响工程质量和工程进度，目前，能实现正反转的螺旋钻杆多是四方、六方或是异形插接连接螺旋钻杆，这种钻杆靠四方、六方或是异形来传递扭矩和实现正反转。

技术领域

本实用新型涉及钻杆领域，特别涉及一种可实现正反转螺纹连接螺旋钻杆。

背景技术

煤矿多采用锥螺纹连接螺旋钻杆进行钻孔，由于锥螺纹的连接性质所致，钻机只能正转钻进，不能反转，在冲击地压或是软煤层中钻孔时，会出现塌孔抱钻卡钻现象，一旦发生，煤就会将钻杆卡死，导致钻孔无法继续钻进，钻杆也很难从钻孔中抽出，通常处理方法是正反转钻杆，使钻杆和钻头得到缓冲处理，但是，由于螺旋钻杆是螺纹连接，在反转时，螺纹扣容易脱开，致使上百米的钻杆和钻头丢弃在煤层中，不仅使已钻进的钻孔报废，还损失了大量钻杆钻头，既造成了工程损失和材料损失，又影响工程质量和工程进度，目前，能实现正反转的螺旋钻杆多是四方、六方或是异形插接连接螺旋钻杆，这种钻杆靠四方、六方或是异形来传递扭矩和实现正反转。

四方、六方或是异形插接连接螺旋钻杆虽然能实现正反转，但是，也存在诸多缺点：

一是钻杆和钻杆连接中需要U型卡、卡豆、销轴进行固定，当出现塌孔塌孔抱钻卡钻时，需要反复正反转抽拉钻杆来缓冲处理，此时煤层对U型卡、卡豆、销轴进行挤压，极易导致U型卡、卡豆、销轴脱落失效，进而导致钻杆脱开丢失；

二是随着煤矿智能化设备发展，越来越趋向于智能化、无人化，这种四方、六方或是异形插接连接螺旋钻杆，需要在续接钻杆时要求方方对正，这就需要高精度的钻机来实现，由于受钻杆连接方式、固定方式及工作环境的限制，这种钻杆很难实现智能化、无人化。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可实现正反转螺纹连接螺旋钻杆，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可实现正反转螺纹连接螺旋钻杆，包括钻杆体、滑动牙嵌、圆柱销、滑轴与弹簧。

优选的，所述钻杆体由公螺纹接头、无缝管、窄螺旋叶片、宽螺旋叶片A、母螺纹牙嵌与长键槽组成。

优选的，所述公螺纹接头、母螺纹牙嵌分别与无缝管由摩擦焊焊接而成。

优选的，所述窄螺旋叶片、宽螺旋叶片A分别缠绕焊接在无缝管、母螺纹牙嵌上。

优选的，所述窄螺旋叶片、宽螺旋叶片A将钻头切削下的煤排出孔外。

优选的，所述母螺纹牙嵌的牙嵌为棘轮形式。

优选的，所述公螺纹接头的圆柱面存在多组长键槽。

优选的，所述滑动牙嵌由滑动牙嵌体、滑键、宽螺旋叶片B组成。

优选的，所述宽螺旋叶片B缠绕焊接在滑动牙嵌体上。

优选的，所述滑键安装在滑动牙嵌体上，并焊接在一起，其中滑动牙嵌体的牙嵌为棘轮形式。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该可实现正反转螺纹连接螺旋钻杆：目的在于解决螺纹连接钻杆在塌孔抱钻卡钻时无法反转缓冲处理钻孔的技术难题，减少工程损失和材料损失，保证工程质量和提高工程进度；

1.螺纹连接形式，可以快速续接、拆卸钻杆；

2.连接牢靠，反转功能可靠；