[实用新型]一种金属粉末注射成型设备

说明书

一种金属粉末注射成型设备，包括注射机，所述注射机包括熔料管和设置在所述熔料管内用于推料的螺杆，所述螺杆具有螺杆止逆环，在所述熔料管的位于所述螺杆止逆环前方的预注射区域处设置有排气口和排气阀，所述排气口连接抽气装置。在熔料管前端的预注射区域处设置排气孔，可以通过抽气装置有效地排出混炼预注射区域喂料产生的气体，避免气体影响注射成型工艺，提高成型坯体的质量，且排气孔的位置不影响产品型腔，不会影响到制品表面的平整性，而且也不需要针对每一套模具再去做型腔排气孔，通用性强，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉末注射成型设备。

背景技术

粉末冶金注射成型工艺由于其诸多优点，行业发展迅速，其技术已被广泛应用于军事、交通、机械、电子、航空、航天等领域。

金属粉末注射成型(MIM)技术，为近年发展较快的制备金属零件的技术。注射成型工艺，生产效率高，产品一致性好，产品复杂程度高。可实现大批量，高良率的稳定生产。

MIM金属喂料，主要为金属粉与热塑性材料的混合体，两者在一定工艺温度条件下，混炼而成。热塑性材料统称为成型剂，让金属粉料在一定温度下具有流动性，便于注射成型。成型剂大致又可为为以下几大类，成型剂、保形剂、润滑剂等等，因每类的功能不同，材料也不同，塑化与热分解温度也不一样。因金属材料与成型剂在塑化喂料过程中，材料易产生与分解气体，对注射成型工艺有较大影响，不利于产品充填，影响成型坯体的制备。

传统注射成型工艺，在设计和制造过程中，因使用的喂料为单一型热塑性或热固性喂料，相对来说均在同一塑化温度条件下，既可达到一个较好的熔融状态，可简单充入模具型腔，获取到产品。金属粉与不同热塑性材料的混合体，其热塑性组分、熔融与分解温度也有一些差异，需要一定的时间，才可达到一个较好的熔融状态，在这个过程中，将产生大量气体。 CN109202085A公开在填充区域型腔对应的模具处设置排气孔，模具型腔位置的排气孔，为在产品型腔内设置的活动排气孔，该设置会影响到制品表面的平整性，且还需要针对每一套模具再去做型腔排气孔，成本高。 CN111098440A公开了在料筒与炮筒的接处设有的排气接口，注射螺杆的有效注射段为止逆环前端，螺杆止逆环类于单向阀，喂料可以从料筒端通过止逆环至射嘴端，但是不能从射嘴端，通过止逆环到料筒端。也就是说，在料筒与炮筒连接处设置排气口，无法解决螺杆止逆环前，预注射区域喂料的排气问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术的缺陷，提供一种金属粉末注射成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属粉末注射成型设备，包括注射机，所述注射机包括熔料管和设置在所述熔料管内用于推料的螺杆，所述螺杆具有螺杆止逆环，在所述熔料管的位于所述螺杆止逆环前方的预注射区域处设置有排气口和排气阀，所述排气口连接抽气装置。

进一步地：

所述熔料管前端设置有炮筒法兰，所述排气口设置在所述炮筒法兰上。

所述排气口为排气孔，所述排气阀为设置在所述排气孔上的气动针阀。

所述炮筒法兰包括中央贯通的凸缘和连通所述凸缘并突出于所述凸缘前方的前端管，所述前端管连接所述注射机的射嘴，所述排气口设置在所述前端管上。

所述排气口包括贯通所述前端管的管壁的多个排气孔。

所述多个排气孔在所述前端管的侧壁上沿周向间隔分布。

还包括控制单元和设置在所述熔料管内的压力传感器，所述控制单元与所述压力传感器、所述抽气装置及所述排气阀相连，所述控制单元用于根据所述压力传感器检测到所述熔料管内的气压控制所述排气阀打开或关闭，并控制所述抽气装置进行抽气或停止抽气。

所述抽气装置包括抽气泵。