[实用新型]加强型生物脱氮反应器

说明书

本实用新型涉及一种加强型生物脱氮反应器，包括罐体，罐体的下部设有供含氮废水进入的进水管，进水管连接有布水器，布水器上方依次设有脱氮菌污泥床、填料区、沉淀区和三相分离区，其中，三相分离区包括均布的多个三相分离器，三相分离器设有出水系统，出水系统用于供三相分离器分离出的上清液流出，三相分离器还通过多个混合液上升管与气液分离器流体连通，气液分离器设有供气体流出的气体排放管以及供固体和废水流出的混合液下降管，混合液下降管沿竖直方向设置，混合液下降管底部的出口端位于脱氮菌污泥床的底部。

技术领域

本实用新型涉及一种脱氮装置，尤其涉及一种加强型生物脱氮反应器。

背景技术

废水中氮素含量太多会导致收纳水体富营养化，进而造成一系列的富营养化等环境污染问题。同时，水中的硝酸氮和亚硝酸氮对人和水生生物有较大的危害作用。对排放水中总氮含量(氨氮、硝酸氮、亚硝酸氮和有机氮的总和)的约束成为水环境治理的重要任务。

目前的脱氮工艺主要有硝化-反硝化、厌氧氨氧化、同步硝化反硝化、短程反硝化等，且大部分使用的为异养微生物，世代时间长，调试周期长。

目前，脱氮装置主要为钢筋混凝土池体结构，对于水质提标改造项目和用地紧张的新建项目，很难保证有足够的用地来建造脱氮装置。

目前的混凝土池体硝化-反硝化工艺，需要大流量的硝化液回流，循环泵能耗高。由于停留时间和水力流态等问题，反硝化菌对碳源利用不完全，需要额外投加大量的碳源和碱度维持异养型反硝化菌的生长，运行成本高。

而脱氮反应器以活性污泥法为主，脱氮微生物难以附着在反应器内，易随出水排出，高效脱氮微生物量难以保证，需定期补加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种加强型生物脱氮反应器，本实用新型可减少脱氮装置占地面积，节省运行能耗，简化处理流程，节省反应器启动调试时间，降低操管理成本，减少施工周期。

本实用新型的一种加强型生物脱氮反应器，包括罐体，罐体的下部设有供含氮废水进入的进水管，进水管连接有布水器，布水器上方依次设有脱氮菌污泥床、填料区、沉淀区和三相分离区，其中，三相分离区包括均布的多个三相分离器，三相分离器设有出水系统，出水系统用于供三相分离器分离出的上清液流出，三相分离器还通过多个混合液上升管与气液分离器流体连通，气液分离器设有供气体流出的气体排放管以及供固体和废水流出的混合液下降管，混合液下降管沿竖直方向设置，混合液下降管底部的出口端位于脱氮菌污泥床的底部。

进一步地，罐体的下部还设有排空管。

进一步地，气体排放管位于气液分离器的顶部。

进一步地，混合液下降管连接于气液分离器的底部。

进一步地，混合液下降管的底部呈喇叭状。

进一步地，混合液上升管的个数为2个。

进一步地，气液分离器、混合液下降管与罐体的轴线同轴。

进一步地，填料区的面积大于脱氮菌污泥床的面积。

进一步地，脱氮菌污泥床的面积大于沉淀区的面积。

进一步地，布水器沿水平方向设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型设有脱氮菌污泥床，其设有高效脱氮微生物，启动快，调试周期短，投加方便。

2、本实用新型的生物脱氮反应以活性污泥法和生物膜法相结合，反应器内设有填料区、沉淀区和三相分离区，可有效截留脱氮微生物，菌种浓度高，脱氮效率高，高效菌种补加量少，运行费用低。