[实用新型]镭射转移膜用烘箱

说明书

本发明公开了镭射转移膜用烘箱，包括相连的一级烘箱和二级烘箱，二级烘箱内设有围成环形的左通道、弧形通道、右通道和底通道，左通道和右通道均为竖直设置，左通道的下部为第一加热区，左通道的上部为第二加热区，弧形通道为第三加热区，右通道为第四加热区，第一加热区和第二加热区之间设有空气冷却装置，第二加热区和第三加热区之间设有空气冷却装置，第三加热区和第四加热区之间设有空气加热装置，底通道内设有空气冷却装置，底通道内还设有循环风机，使烘干通道内的空气流动方向与镭射转移膜的运动方向相反。本发明的优点是：充分利用厂房高度方向的空间进行加热。

技术领域

本发明涉及镭射转移膜用烘箱。

背景技术

镭射转移纸已经成为中；高档烟包；酒包的首选；它是根据防伪要求；将特种制版；计算机光刻；精密电铸；激光全息模压；进行化工和高精度玻离等多项高新技术有机结合的一种新型防伪；环保；包装材料；由镭射转移膜与纸进行转移复合而成；然而由于生产工艺的限制；镭射转移膜表面不可避免形成版缝；根据具体生产工艺要求；缝宽通常控制在0.1～0.5mm这种带有版缝的镭射转移膜会给后续生产带来一些不必要的麻烦；而且工序较多；如一道工序出问题将会报废处理；每道工序必须环环相扣；不仅导致烟包废品率上升；而且还会浪费大量的原辅材料。

因此，对镭射转移膜的生产工艺进行改进，需要使用到五级烘箱进行烘烤，从第一节烘箱到第五节烘箱所述五节烘箱的烘烤温度依次为：83～87℃、112～116℃、143～146℃、150～165℃、98～102℃。现有的五级烘箱为单独的五个烘箱成一字型排列，需要占用很长的生产空间，而厂房的竖直空间上却造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供镭射转移膜用烘箱，能够有效解决现有的五级烘箱长度过长造成厂房空间浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：镭射转移膜用烘箱，包括相连的一级烘箱和二级烘箱，所述一级烘箱内设有至少两个水平布置的第一导辊，所述二级烘箱内设有环形的烘干通道，所述烘干通道包括左通道、弧形通道、右通道和底通道，所述左通道和右通道均为竖直设置，所述左通道的下部为第一加热区，左通道的上部为第二加热区，弧形通道为第三加热区，右通道为第四加热区，所述第一加热区和第二加热区之间设有第一空气冷却装置，所述第二加热区和第三加热区之间设有第二空气冷却装置，所述第三加热区和第四加热区之间设有空气加热装置，所述底通道内设有第三空气冷却装置，左通道的左下角为烘干通道的入口，右通道的右下角为烘干通道的出口，所述底通道内还设有循环风机，循环风机使烘干通道内的空气流动方向与镭射转移膜的运动方向相反。

优选的，所述第一加热区内设有多组第一导辊，所述第一导辊成左右交替设置，增加镭射转移膜在第一加热区内的运行距离，降低整个第一加热区的高度。

优选的，所述第二加热区内设有多组第二导辊，所述第二导辊成左右交替设置，增加镭射转移膜在第二加热器内的运行距离，降低整个第二加热区的高度。

优选的，沿所述弧形通道的内侧圆弧壁设有多组第三导辊；或者，所述第三加热区内设有多组上下交替设置的第三导辊；第三导辊既可以防止镭射转移膜与弧形通道内壁接触，也可以增加镭射转移膜在弧形通道内的运行距离。

优选的，所述第四加热区内设有多组第四导辊，所述第四导辊成左右交替设置，增加镭射转移膜在第四加热器内的运行距离。

优选的，所述烘干通道的出口和入口均设有第五导辊，第五导辊设置防止镭射转移膜触碰到出口或者入口。

优选的，所述出口下方的右通道的内壁上设有向上倾斜的挡板，降低由循环风机喷出的热空气从出口逃逸的量。

优选的，所述空气加热装置为电加热丝或者红外加热装置，加热效率高，便于布置。