[实用新型]一种双层振动落砂机构

说明书

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种双层振动落砂机构，包括机架、第一振动落砂机、水平架、第二振动落砂机和引导框；引导框的内壁抵接设有呈水平放置的过渡格栅，过渡格栅的格栅交叉点顶部固设有重力破碎件，重力破碎件的顶部固设有反击块，过渡格栅的外壁固设有导向套，引导框固设有导向杆，且引导框开设有容纳导向杆的凹槽，导向套伸入凹槽内且与导向杆相套接，导向套的上下方均设有套设于导向杆外的缓冲弹簧。本实用新型通过引导框很好的引导型砂及钢丸进入第二振动落砂机，并通过引导框中的过渡格栅有效的降低型砂及钢丸下降速度，避免型砂及钢丸发生向外溅射，保障型砂和钢丸的有效利用和回收。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种双层振动落砂机构。

背景技术

落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机按振动源的不同可分为机械、电磁和气动三类，其中以机械的惯性落砂机应用较为广泛。

为实现铸造后砂箱内的废弃型砂和钢丸的有效利用和回收，公开号为CN210412490U的实用新型公开了一种铸造型砂及钢丸回收系统，其包括双层振动筛和振动送料管，双层振动筛包括上层的第一振动筛和下层的第二振动筛，第二振动筛的上方边缘设有伸向振动送料管的上排料槽、下方落料口设有下排料槽。该实用新型中第一振动筛和第二振动筛之间缺少缓冲结构，导致型砂及钢丸对第二振动筛的冲击较大，型砂及钢丸容易向外溅出第二振动筛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层振动落砂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层振动落砂机构，包括机架，固设于所述机架顶部的第一振动落砂机，固设于所述机架上的水平架，固设于所述水平架上且位于所述第一振动落砂机下方的第二振动落砂机，以及固设于所述第一振动落砂机的底端且伸入所述第二振动落砂机的进料口的引导框；

所述引导框的内壁抵接设有呈水平放置的过渡格栅，所述过渡格栅的格栅交叉点顶部固设有重力破碎件，所述重力破碎件的顶部固设有反击块，所述过渡格栅的外壁固设有导向套，所述引导框固设有导向杆，且所述引导框开设有容纳所述导向杆的凹槽，所述导向套伸入所述凹槽内且与所述导向杆相套接，所述导向套的上下方均设有套设于所述导向杆外的缓冲弹簧。

可选的，所述第一振动落砂机以及所述第二振动落砂机均为直线振动筛，且所述第一振动落砂机的底部呈锥形口，所述第一振动落砂机的框架固设有工件出口引导板，所述第二振动落砂机的框架固设有钢丸出口引导板以及型砂出口。

可选的，所述过渡格栅为十字格格栅，所述过渡格栅的格栅目数大于所述第一振动落砂机的栅格目数，且所述过渡格栅的格栅目数小于所述第二振动落砂机的栅格目数。

可选的，所述重力破碎件呈圆台体，且所述重力破碎件的锥度为1:5；所述反击块呈帽形结构，所述反击块的底面为圆形，且所述反击块的底面直径小于重力破碎件的底面直径。

可选的，所述缓冲弹簧包括圆柱形金属螺旋弹簧，位于所述导向套上方的缓冲弹簧与所述导向套的上表面相焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双层振动落砂机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过在第一振动落砂机和第二振动落砂机之间安装引导框，很好的引导型砂及钢丸进入第二振动落砂机，并通过引导框中的过渡格栅有效的降低型砂及钢丸下降速度，避免型砂及钢丸发生向外溅射，保障型砂和钢丸的有效利用和回收；

2.本实用新型通过缓冲弹簧为过渡格栅提供缓冲能力，避免过渡格栅受到来自型砂及钢丸的作用力过大，并通过反击块破坏粘结在一起型砂及钢丸，降低了第二振动落砂机的工作负荷。

附图说明

图1为本实用新型整体的正视图；

图2为本实用新型整体的右视图；