[实用新型]一种新型仿形锻圈压机旋转上砧面

说明书

本实用新型公开了一种新型仿形锻圈压机旋转上砧面，包括压机平板、第一螺钉、旋转机座、耐磨板、第二螺钉、平键、T型中心主轴、主轴锁母、主轴螺母、从动链轮、模座和上砧，所述旋转机座通过第一螺钉固定在压机平板底部，所述耐磨板通过第二螺钉与旋转机座底部固定连接，所述T型中心主轴依序贯穿压机平板、旋转机座和耐磨板中心孔；本实用新型，实现了压机特别是上砧的360°的旋转，因而大大缩短锻造辅助时间，延长了锻造时间，这对锻造温度范围窄，需要加热次数少的高温合金特殊钢锻件尤其重要，另外，在精整工序中，使上砧旋转360°，还能增大砧面与锻件的接触面，这样既缩短精整时间又提高锻件表面光洁度。

技术领域

本实用新型涉及油压机设备领域，具体为一种新型仿形锻圈压机旋转上砧面。

背景技术

40MN油压机锻打大型齿轮锻件时，原先使用的工装是固定的上砧及圆形下砧面，在生产过程中需要平整端面时，由于直径较大，只能一部分一部分的压平，操作机需多次夹起锻件来转动方向，夹持的过程很费时费力，效率较低；针对这些缺陷，所以我们设计一种新型仿形锻圈压机旋转上砧面是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型仿形锻圈压机旋转上砧面，实现了压机特别是上砧的360°的旋转，因而大大缩短锻造辅助时间，延长了锻造时间，这对锻造温度范围窄，需要加热次数少的高温合金特殊钢锻件尤其重要，另外，在精整工序中，使上砧旋转360°，还能增大砧面与锻件的接触面，这样既缩短精整时间又提高锻件表面光洁度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型仿形锻圈压机旋转上砧面，包括压机平板、第一螺钉、旋转机座、耐磨板、第二螺钉、平键、T型中心主轴、主轴锁母、主轴螺母、从动链轮、模座和上砧，所述旋转机座通过第一螺钉固定在压机平板底部，所述耐磨板通过第二螺钉与旋转机座底部固定连接，所述T型中心主轴依序贯穿压机平板、旋转机座和耐磨板中心孔，且所述T型中心主轴通过平键与旋转机座固定连接，所述T型中心主轴顶部通过主轴锁母和主轴螺母锁死，所述模座通过T型中心主轴挂住，所述T型中心主轴底端套有从动链轮并与模座相配合，所述上砧装在模座上。

本实用新型的有益效果：通过转动T型中心主轴，可以带动模座旋转，最终实现上砧能360°旋转自如，实现了压机特别是上砧的360°的旋转，因而大大缩短锻造辅助时间，延长了锻造时间，这对锻造温度范围窄，需要加热次数少的高温合金特殊钢锻件尤其重要，另外，在精整工序中，使上砧旋转360°，还能增大砧面与锻件的接触面，这样既缩短精整时间又提高锻件表面光洁度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、压机平板；2、第一螺钉；3、旋转机座；4、耐磨板；5、第二螺钉；6、平键；7、T型中心主轴；8、主轴锁母；9、主轴螺母；10、从动链轮；11、模座；12、上砧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种新型仿形锻圈压机旋转上砧面，包括压机平板1、第一螺钉2、旋转机座3、耐磨板4、第二螺钉5、平键6、T型中心主轴7、主轴锁母8、主轴螺母9、从动链轮10、模座11和上砧12，旋转机座3通过第一螺钉2固定在压机平板1底部，耐磨板4通过第二螺钉5与旋转机座3底部固定连接，T型中心主轴7依序贯穿压机平板1、旋转机座3和耐磨板4中心孔，且T型中心主轴7通过平键6与旋转机座3固定连接，T型中心主轴7顶部通过主轴锁母8和主轴螺母9锁死，模座11通过T型中心主轴7挂住，T型中心主轴7底端套有从动链轮10并与模座11相配合，上砧12装在模座11上。