[实用新型]一种耐冲击挡渣墙

说明书

本实用新型公开了一种耐冲击挡渣墙，包括中间墙，所述中间墙的两侧分别固定连接有左侧墙和右侧墙，且所述中间墙、左侧墙和右侧墙设置为梯形，所述中间墙的内侧设置有V形挡渣部，所述中间墙的两侧与左侧墙和右侧墙的接触处固定连接有弧形加强部，所述中间墙的两侧的底部分别设置有第一流钢孔，所述中间墙的两侧且位于第一流钢孔的下方设置有第二流钢孔。本实用新型中，中间墙、左侧墙和右侧墙设置为梯形可以提高该挡渣墙的受冲击强度，且有利于该挡渣墙的脱模成型，同时V形挡渣部可以提高中间墙的受冲击强度，弧形加强部可以防止中间墙和左侧墙、右侧墙的连接处断裂，提高该挡渣墙的耐冲击强度。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业中浇注设备的配件技术领域，尤其涉及一种耐冲击挡渣墙。

背景技术

伴随着科技的发展，钢铁冶金技术也在不断上升，现代每个钢铁企业都在追求高品质的铸坯，使用挡渣墙是在冶金连铸过程中的必要方式，传统冶金过程中挡渣墙是通过浇注成型，主要材质为镁铝或者镁质，生产工艺较为复杂，对材料的要求较为严格，由于镁砂和矾土等耐材主要原材料价格不断上涨造成挡渣墙成本不断提升，耐材厂家需要一种新式挡墙来降低成本来提升产业竞争力。在连铸中间包中，挡渣墙可以改变钢水在中间包内的流动状态，通过增加钢水在中间包内的停留时间，促使钢水中夹杂物上浮，使钢水更加洁净，同时让钢水流向各个水口的时间基本相同，改变中间包流场结构，减少死区，并且挡渣墙还可以避免钢水中的夹杂物进入到非冲击区内；

现有技术的挡渣墙一般为平面的墙体，墙体上设有流钢孔，一方面，无法起到很好的挡渣效果，另一方面，不能合理分布钢水流向，使钢水在注入区形成一个均匀的热流分布。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐冲击挡渣墙。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐冲击挡渣墙，包括中间墙，所述中间墙的两侧分别固定连接有左侧墙和右侧墙，且所述中间墙、左侧墙和右侧墙设置为梯形，所述中间墙的内侧设置有V形挡渣部，所述中间墙的两侧与左侧墙和右侧墙的接触处固定连接有弧形加强部，所述中间墙的两侧的底部分别设置有第一流钢孔，所述中间墙的两侧且位于第一流钢孔的下方设置有第二流钢孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一流钢孔和第二流钢孔分别沿中间墙的中心线对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一流钢孔和第二流钢孔设置为梯形，且第一流钢孔和第二流钢孔的进水孔直径大于出水孔直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一流钢孔和第二流钢孔镜像分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述V形挡渣部最高点相对于中间墙内侧凸起的深度为130mm-150mm，且V 形挡渣部冲击处的角度设置为120度-150度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中间墙、左侧墙和右侧墙的两侧分别设置有镁质耐火材料涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中间墙、左侧墙和右侧墙的底部厚度为120mm-140mm,所述中间墙、左侧墙和右侧墙的顶部厚度为80mm-100mm。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该耐冲击挡渣墙，通过设置的中间墙、第一流钢孔和第二流钢孔，第一流钢孔和第二流钢孔位于中间墙的底部，使得第一流钢孔和第二流钢孔长度较长，且第一流钢孔和第二流钢孔的进水孔直径大于出水孔直径，使得钢水的流出速度变慢，使钢水在注入区充分停留，有利于夹杂物的上浮去除，且第一流钢孔和第二流钢孔镜像分布，使钢水在流出时相互交叉，热流分布均匀。