[实用新型]一种塑料成型自动加工设备

说明书

本申请涉及塑料加工的领域，尤其是涉及一种塑料成型自动加工设备，其包括底座，底座上设有注塑机头，注塑机头上设有喂料口，底座上设有支座，支座上设有壳体，壳体上设有出料口，壳体上设有连接弯管，连接弯管一端与出料口连通，另一端与喂料口连通，壳体上连通有料斗；壳体内设有支架，支架上设有输送带，壳体内设有加热组件，壳体上设有出风口。本申请具有烘干塑料颗粒，提升塑料加工质量的效果。

技术领域

本申请涉及塑料注射成型的领域，尤其是涉及一种塑料成型自动加工设备。

背景技术

塑料原料颗粒经过塑料注射成型设备加工成特定模型的塑料制品，塑料成型加工过程包括进料、输送、压缩、塑化、注射、冷却成型和取件。

针对上述中的相关技术，发明人认为塑料原料中含有水分，水分在注塑过程中不能及时排出，掺杂在塑化后的塑料中，随之一起冷却成型，导致注塑成型后的塑料制品会出现气泡和裂纹等现象。

实用新型内容

为了对塑料原料进行烘干，减少原料中的水分，提升塑料加工质量，本申请提供一种塑料成型自动加工设备。

本申请提供的一种塑料成型自动加工设备采用如下的技术方案：

一种塑料成型自动加工设备，包括底座，所述底座上设有注塑机头，所述注塑机头上设有喂料口，所述底座上设有支座，所述支座上设有壳体，所述壳体上设有出料口，所述壳体上设有连接弯管，所述连接弯管一端与出料口连通，另一端与所述喂料口连通，所述壳体上连通有料斗；

所述壳体内设有支架，所述支架上设有输送带，所述壳体内设有加热组件，所述壳体上设有出风口。

通过采用上述技术方案，底座用于放置注塑机头和支座，支座用于放置壳体，塑料颗粒经过料斗进入壳体，在加热组件的作用下进行烘干，烘干产生的湿空气通过出风口排出，烘干完后的塑料颗粒从出料口通过连接弯管进入注塑机头，输送带用于输送塑料颗粒，将塑料颗粒从料斗输送到出料口。通过设置加热组件，加速塑料颗粒中水分的蒸发，减少在塑化过程中产生水蒸气，水蒸气随塑化后的塑料一起注射，减少冷却成型后的塑料制品出现气泡和裂纹的现象，提升塑料加工质量。

可选的，所述壳体内壁上设有输送管，所述输送管与料斗连通，所述输送管远离料斗一端向输送带延伸。

通过采用上述技术方案，输送管的设置缩短了塑料颗粒从料斗到传输带的距离，塑料颗粒从料斗掉落到传输带上时，减少了塑料颗粒飞溅散落到壳体上的情况。

可选的，所述支架上设有挡板，所述挡板沿输送带长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒在输送带上输送时容易从两侧掉落到壳体上，通过挡板的设置阻挡了塑料颗粒掉落的趋势。

可选的，所述挡板靠近输送管一端设有栏板。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒从输送管掉落到输送带上时，会集中堆积在输送带中间，不利于烘干，通过栏板的设置使塑料颗粒水平铺开，与热空气的接触面更大，更容易烘干。

可选的，所述加热组件包括加热丝和散热风扇，所述加热丝设置上在挡板上远离输送带一端，所述散热风扇设置在挡板上，所述散热风扇位于在加热丝上方。

通过采用上述技术方案，加热丝对附近空气进行加热烘干，升高环境温度，散热风扇将干燥的热空气吹向塑料颗粒，热空气对塑料颗粒进行烘干，使塑料颗粒中的水分蒸发掉。

可选的，所述出风口内设有除湿风扇。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒经烘干后产生的湿空气通过除湿风扇排向外界环境，除湿风扇加速了湿空气的排出，促进了干湿空气的循环。

可选的，所述挡板上设有防漏板，所述防漏板向输送带延伸。