[实用新型]一种自动高效胶体磨

说明书

本实用新型公开了一种自动高效胶体磨,包括底座、粉碎室和填料斗，粉碎室的两端分别与底座和填料斗的内壁相安装，底座的内底壁一侧装配有驱动电机，底座远离驱动电机的一侧转动连接有安装轴，安装轴的上端延伸至粉碎室的内部，并且固定有动磨，动磨的底部接触设置有定磨，定磨的侧壁与粉碎室的内壁相固定，粉碎室的外壁一侧下端固定连接有流通管，流通管的右端侧壁上分别安装有液体龙头和回流管，回流管的上端延伸至填料斗的内部，流通管的左端内壁上转动安装有输料轴。本实用新型能够连续式地对物料进行研磨，提高了物料的细化程度，并配合有阀门和液体龙头，加快了物料的排出速度，避免部分物料难以排出的情况，效率高，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及胶体磨技术领域，尤其涉及一种自动高效胶体磨。

背景技术

胶体磨适用于各类胶体产品的精细加工，它主要由料斗、磨体、电动机机身及底座几大部分构成，胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。

目前现有的胶体磨，将物料研磨成流体或半流体物后，使得物料自动排出，降低了物料的排出速度，同时当粉碎室内存在着胶体，胶体较为稠厚时很难自动排出，容易造成粉碎室内的物料堆积，需要人工进行清理，降低了胶体磨的工作效率，自动化程度低，为此，本实用新型提出了一种自动高效胶体磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前当粉碎室内存在着胶体，胶体较为稠厚时不便于排出，则造成粉碎室内的物料堆积，需要人工进行清理的问题，而提出的一种自动高效胶体磨。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动高效胶体磨，包括底座、粉碎室和填料斗，所述粉碎室的两端分别与底座和填料斗的内壁相安装，底座的内底壁一侧装配有驱动电机，所述底座远离驱动电机的一侧转动连接有安装轴，所述安装轴的上端延伸至粉碎室的内部，并且固定有动磨，所述动磨的底部接触设置有定磨，定磨的侧壁与粉碎室的内壁相固定，所述粉碎室的外壁一侧下端固定连接有流通管，所述流通管的右端侧壁上分别安装有液体龙头和回流管，回流管的上端延伸至填料斗的内部，所述流通管的左端内壁上转动安装有输料轴，所述输料轴的外部装配有螺旋输料叶片，所述输料轴的左端和安装轴的上端分别固定有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合设置，所述驱动电机的输出轴和安装轴的下端均固定有皮带轮，两个皮带轮之间啮合有皮带。

优选的，所述填料斗的下端与粉碎室的内部相通，粉碎室与底座密封设置。

优选的，所述定磨的中间位置设有圆孔，安装轴的上端贯穿圆孔延伸至定磨的顶部，所述定磨上周向等距离设有多个流通孔。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均安装在齿轮座的内部，齿轮座与粉碎室的内壁相安装。

优选的，所述粉碎室的内底壁一侧固定有支撑块，输料轴的一端与支撑块转动连接。

优选的，所述回流管上装配有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动高效胶体磨，具备以下有益效果：

1、通过设置有填料斗、粉碎室、驱动电机、皮带轮、皮带、安装轴、动磨和定磨，实现了物料的研磨，研磨方便，自动化程度高，研磨时，并配合有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、输料轴和螺旋输料叶片，防止物料在研磨时进入到流通管的内部，使得物料研磨的更加充分。

2、通过设置有驱动电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、输料轴、螺旋输料叶片和流通管，便于回流管内的物料进入到填料斗和粉碎室的内部，连续式地对物料进行研磨，提高了物料的细化程度，并配合有阀门和液体龙头，加快了物料的排出速度，避免部分物料难以排出的情况，效率高，适合推广。

附图说明