[实用新型]一种大门的自动开关门机构

说明书

本实用新型公开了一种大门的自动开关门机构，包括液压缸和大门，所述液压缸输出端的拉力杆通过液压动力控制装置进行控制，所述液压缸通过铰链活动安装在设备壳体上方，所述拉力杆通过力臂铰链活动连接于力臂，所述力臂安装在门架上方，力臂与门架呈倾斜夹角设置，所述门架的上端通过门架铰链活动安装在设备壳体上方，所述大门固定在门架侧边，用于密封设备壳体左侧的开口。本实用新型的结构简单，占地面积小，在多台设备安装在一起时，可以更近距离并排在一起，在开关大门时，不会相互影响和相互占用平面空间，同时开关门的操作效率高，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及大门的开关机构技术领域，具体为一种大门的自动开关门机构。

背景技术

现有大型大门多数采用轨道移动，铰链侧面开关、铰链双门对开对关，吊门器吊起移动等方式打开或关闭大门。大型大门在打开时多数较为费力，占用空间多；以上问题是本发明亟待解决的问题。为此，我们推出一种大门的自动开关门机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大门的自动开关门机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大门的自动开关门机构，包括液压缸和大门，所述液压缸输出端的拉力杆通过液压动力控制装置进行控制，所述液压缸通过铰链活动安装在设备壳体上方，所述拉力杆通过力臂铰链活动连接于力臂，所述力臂安装在门架上方，力臂与门架呈倾斜夹角设置，所述门架的上端通过门架铰链活动安装在设备壳体上方，所述大门固定在门架侧边，用于密封设备壳体左侧的开口。

作为本技术方案的进一步优化，所述液压动力控制装置包括固定在设备壳体上方的液压泵机组和液压油管，所述液压泵机组通过液压油管连接于液压缸，控制拉力杆的伸出与拉入。

作为本技术方案的进一步优化，所述所述液压缸设有前后对称的两组或者位于设备壳体上方中部的一组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的液压泵机组通过液压油管连接于液压缸，控制拉力杆的伸出与拉入，拉力杆带动力臂、门架与大门以门架铰链为圆心做向上开门或向下关门动作，结构简单，占地面积小，在多台设备安装在一起时，可以更近距离并排在一起，在开关大门时，不会相互影响和相互占用平面空间，同时开关门的操作效率高，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、液压泵机组； 2、液压油管；3、铰链；4、液压缸；5、拉力杆；6、力臂铰链；7、力臂；8、门架铰链；9、门架；10、大门；11、设备壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大门的自动开关门机构，包括液压缸4和大门10，所述液压缸4输出端的拉力杆5通过液压动力控制装置进行控制，所述液压缸4通过铰链3活动安装在设备壳体11上方，所述拉力杆5通过力臂铰链6活动连接于力臂7，所述力臂7安装在门架9上方，力臂7与门架9呈倾斜夹角设置，所述门架9的上端通过门架铰链8活动安装在设备壳体11上方，所述大门10固定在门架9侧边，用于密封设备壳体11左侧的开口。

具体的，所述液压动力控制装置包括固定在设备壳体11上方的液压泵机组1和液压油管2，所述液压泵机组1通过液压油管2连接于液压缸4，控制拉力杆5的伸出与拉入。

具体的，所述液压缸4设有前后对称的两组或者位于设备壳体11上方中部的一组；