[实用新型]对开式对称翻转机

说明书

一种对开式对称翻转机，由左、右对称的2个翻转座组成，每个翻转座上均安装有翻转架，翻转架通过带座轴承和翻转轴安装在翻转座上，可以绕着翻转轴进行旋转，下部通过液压缸与液压缸安装座相互铰接在一起，液压缸安装座固定安装在翻转座上，翻转架可以随着液压缸的伸缩沿着翻转轴进行0‑90度的翻转运动；翻转架上面安装有电动输送辊道；一组翻转臂固定连接在翻转架前端，相互平行排列，并且与翻转架上的辊道运输平面成90度角，能随翻转架一起翻转；左翻转座和右翻转座的翻转臂相互交叉错开一定距离。本对开式对称翻转机适用于流水化生产线，并适用于翻转大质量物体。

技术领域

本实用新型属于翻转机领域，尤其涉及一种对开式对称翻转机。

背景技术

大型钢壳浸塑工序中，包括抛丸、和加热2个步骤，对于桶型钢壳，钢壳在抛丸机里抛丸，需要底面朝上，开口朝下，抛丸完成后需要对钢壳加热，常用的使用电炉加热，加热需要将钢壳开口朝上放置，因此，钢壳由抛丸机进入电炉前需要对钢壳进行180度翻转，对于大型钢壳等质量较大的工件，需要采用电动翻转机进行翻转。现有的翻转机中，平板式翻转机，体积大，占用空间大，造价高；半开式翻转机因为空间有限，翻转动力装置直接通过一个传动机构连接翻转轴，常见的是用电机通过齿轮传动直接扭动翻转轴，进而带动翻转机进行翻转作业，也是因为空间有限，齿轮不能做的太大，这种结构比较费力，实际生产应用中，不适合用来翻转特别重的物体。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种对开式对称翻转机。

本实用新型技术方案是：对开式对称翻转机，由左、右对称的2个翻转座组成，每个翻转座上均安装有翻转架，翻转架通过带座轴承和翻转轴安装在翻转座上，可以绕着翻转轴进行旋转，下部通过液压缸与液压缸安装座相互铰接在一起，液压缸安装座固定安装在翻转座上，随着液压缸的伸缩，驱动翻转架沿着翻转轴进行0-90度的翻转运动，液压缸作为翻转动力源，力作用在翻转架上，力臂比作用在翻转轴上大，达到省力的效果；翻转架上面安装有电动输送辊道，辊道由一组辊子排列形成，辊子两端用立式带座轴承固定在翻转架上，辊道电机通过连接板固定在翻转架的一侧下方，辊道电机带动主动链轮旋转，通过主动链条带动从动链轮、外侧从动链条及内侧从动链条转动，从而带动所有辊子转动，辊道方便直接与生产线上的传送结构连接，方便在生产线上应用；一组翻转臂固定连接在翻转架前端，相互平行排列，并且与翻转架上的辊道运输平面成90度角，能随翻转架一起翻转；左翻转座和右翻转座的翻转臂相互交叉错开一定距离，且同一翻转座的相邻2根翻转臂之间的缝隙足以容纳另一翻转座的相应翻转臂，确保翻转时不会相碰，翻转时左右两侧的翻转臂可以重合，也利于减小翻转所占用的空间。

优选的，所有链轮与链条上方均有罩壳保护。

本实用新型的有益效果是：适用于流水化生产线，带自动输送辊道，能自动进料和出料；推力大，能用很小的力推动大质量物体翻转；体积更小，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型翻转工件状态a示意图。

图5是本实用新型翻转工件状态b示意图。

图6是本实用新型翻转工件状态c示意图。

图7是本实用新型翻转工件状态d示意图。

图中1-左翻转座、2-右翻转座、3-左翻转架、4-翻转臂、5-翻转轴、6-带座轴承、7-液压缸、8-液压缸安装座、9-辊子、10-立式带座轴承、11-外侧从动链条、12-辊道电机、13-连接板、14-从动链轮、15-内侧从动链条、16-主动链条、17-主动链轮、18-罩壳。

具体实施方式

图1中，随着液压缸的伸缩，驱动翻转架沿着翻转轴进行0-90度的翻转运动，液压缸也相应的在液压缸安装座上转动。