[实用新型]自动砂锁封片机

说明书

本实用新型公开了自动砂锁封片机，涉及锁体加工技术领域，针对现有砂锁机一次多量的滑动下料，由于滑道是金属结构，且堆积下料时锁体之间会产生撞击，导致锁体的外观受损，影响产品的合格率等问题，现提出如下方案，包括机箱，所述机箱的一侧箱壁开设有进料口，且进料口内设有输送带，所述机箱的一侧内壁焊接有安装板，且安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部外圈固定套设有转盘，所述转盘的背面设有传动盘，所述传动盘的内圈贯穿设有固定杆。本实用新型结构简单新颖，减少锁体堆积下料，减少锁体的磨损，提高产品质量，适合进行推广使用。

技术领域

本实用新型涉及锁体加工技术领域，尤其涉及自动砂锁封片机。

背景技术

锁具在封片和闷头装配完成后表面是不平整的，所以必须有一道砂锁的工序，就是将封片和闷头所在面砂平；传统的方式是采用砂带砂锁机，但是此设备是敞开式作业的，安全性不够高，而且由于敞开式的又是磨削的，加工过程中粉尘非常的多会大大影响加工者的人体健康，并且砂带为耗材，需要经常更换，砂带上的砂粒也会使锁具加工面上留下细条纹影响美观，此外，由于砂带砂锁机是将锁具推压在砂带上砂锁，也就无法控制加工精度。专利“CN 208231495 U”提出自动刀具砂锁机，其中通过倾斜滑道的设计将待加工的锁体，一次多量的滑动下料，提高了加工的效率，但是在滑道下料时，由于滑道是金属结构，且堆积下料时锁体之间会产生撞击，导致锁体的外观受损，影响产品的合格率，为此我们提出自动砂锁封片机。

实用新型内容

本实用新型提出的自动砂锁封片机，解决了现有砂锁机一次多量的滑动下料，由于滑道是金属结构，且堆积下料时锁体之间会产生撞击，导致锁体的外观受损，影响产品的合格率等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动砂锁封片机，包括机箱，所述机箱的一侧箱壁开设有进料口，且进料口内设有输送带，所述机箱的一侧内壁焊接有安装板，且安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部外圈固定套设有转盘，所述转盘的背面设有传动盘，所述传动盘的内圈贯穿设有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第一磁铁，所述机箱的一侧箱内壁粘接有第二磁铁。

优选的，所述第一磁铁与第二磁铁相适配，所述第一磁铁与挡板之间通过支撑杆焊接，所述输送带的内圈设有导向转动辊，所述转动辊与机箱的箱壁通过支撑架焊接。

优选的，所述输送带的一侧设有操作板，所述操作板的另一侧与机箱的内壁焊接，所述操作板靠近输送带的一侧焊接有导向板，所述导向板倾斜设置。

优选的，所述操作板的顶部设有封片设备本体，所述固定杆的底部外圈焊接有固定套，且固定套与挡板焊接，所述挡板的底部与输送带留有间隙。

优选的，所述固定杆的顶部外圈固定套设有轴承，所述轴承的外圈焊接有连接杆，所述连接杆的另一端与机箱的一侧内壁焊接，所述驱动电机与安装板通过螺栓连接。

优选的，所述转盘的外圈沿其周向阵列焊接有多个齿块，所述传动盘的外圈沿其周向阵列焊接有多个齿牙，所述齿牙与齿块啮合传动，所述转盘与传动盘相互适配。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装机箱、操作板、封片设备本体、输送带、驱动电机、转轴、转盘、传动盘、固定杆、连接杆、挡板、第一磁铁和第二磁铁等结构，其中通过输送带输送待加工的锁体，挡板将锁体阻挡，通过驱动电机将转轴和转盘转盘转动，转盘的外圈设有齿块，传动盘的外圈设有齿牙，齿块与齿牙啮合，使得传动盘在转动盘的转动下，间歇跟随转动，通过传动盘的转动将固定杆转动，固定杆转动将挡板转动，挡板转动对锁体的阻挡消失，锁体下料移动至操作板上进行加工；该装置结构简单新颖，减少锁体堆积下料，减少锁体的磨损，提高产品质量，适合进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动砂锁封片机的正视结构示意图；