[实用新型]一种制冷剂脱水及其水回收利用装置

说明书

一种制冷剂脱水及其水回收利用装置，涉及制冷剂脱水设备领域。冷凝管设置于机体内，冷凝管两端分别连接第一安装阀、第二安装阀，导气管设置于冷凝管上，导气管与集气管相连接，集气管固定于机体侧壁，抽气泵设置于机体外壁与集气管相连接，进液管与第一安装阀相连接，出液管与第二安装阀相连接，第三安装阀设置于第二安装阀下方，进水管与第三安装阀相连接，循环泵安装于机体底部，循环管一端与循环泵相连接一端与冷凝管支架相连接，冷凝管支架设置于机体侧壁与冷凝管相卡接。通过使用喷淋方式对混合气体进行冷凝脱水，并在充分脱水后通过抽气方式对制冷剂进行回收。

技术领域

本实用新型涉及一种制冷剂脱水及其水回收利用装置，涉及制冷剂脱水设备领域。

背景技术

制冷剂是制冷机中完成热力循环的工质，它在低温下吸取被冷却物体的热量，然后在较高温度下转移给冷却水或空气，在蒸气压缩式制冷机中，使用在常温或较低温度下能液化的工质为制冷剂，如氟利昂(饱和碳氢化合物的氟、氯、溴衍生物)，共沸混合工质(由两种氟利昂按一定比例混合而成的共沸溶液)、碳氢化合物(丙烷、乙烯等)、氨等；在气体压缩式制冷机中，使用气体制冷剂，如空气、氢气、氦气等，这些气体在制冷循环中始终为气态；在吸收式制冷机中，使用由吸收剂和制冷剂组成的二元溶液作为工质，如氨和水、溴化锂(分子式：LiBr。白色立方晶系结晶或粒状粉末，极易溶于水)和水等；蒸汽喷射式制冷机用水作为制冷剂。

由于制冷剂的重要作用，在工业生产中一直受到广泛的应用，但是在制冷剂的制备加工过程中，反应产生的物料需经过水洗、碱洗等工艺脱除夹带或产生的酸性气体，然后收集在气柜中，无论是湿式气柜还是干式气柜，多用水来密封，因此物料中水分的存在是在所难免的，造成制冷剂掺杂过多杂质，影响了制冷剂的品质，针对一些沸点较高的制冷剂如R123，为了将水分从制冷剂混合物中脱离出来，通常采用冷凝的方式，而现有的冷凝分离方式在水分冷凝分流后因制冷剂还是气体状态，收集时采用的设备较为复杂，成本较高，且一些冷凝设备冷凝效果不佳，导致分离效果不好，制冷剂又和冷凝水被一同排放，造成制冷剂一定程度上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种制冷剂脱水及其水回收利用装置，设备机体组件为可拆卸结构，输运时可将组件拆卸后再分装运输，有效的防止了运输过程中因震动对设备组件的破坏，保证了设备的顺利运行，保证了设备运转的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含顶盖1、机体2、冷凝管3、进液管4、出液管5、循环泵6、循环管7、连接扣8、第一密封圈9、第二密封圈10、第一安装阀11、第二安装阀12、进水管13、第三安装阀14、集气管15、抽气泵16、导气管17、冷凝管支架18、底脚19，连接扣8固定于机体2，顶盖1通过连接扣8与机体2相连接，顶盖1设置有第一密封圈9，机体2顶部设置有第二密封圈10，第一密封圈9内套于第二密封圈10，第一安装阀11设置于机体2上部侧壁，第二安装阀12设置于机体2下部侧壁第一安装阀11下方，冷凝管3设置于机体2内，冷凝管3两端分别连接第一安装阀11、第二安装阀12，导气管17设置于冷凝管3上，导气管17与集气管15相连接，集气管15固定于机体2侧壁，抽气泵16设置于机体2外壁与集气管15相连接，进液管4与第一安装阀11相连接，出液管5与第二安装阀12相连接，第三安装阀14设置于第二安装阀12下方，进水管13与第三安装阀14相连接，循环泵6安装于机体2底部，循环管7一端与循环泵6相连接一端与冷凝管支架18相连接，冷凝管支架18设置于机体2侧壁与冷凝管相卡接。

进一步的，所述的导气管17设置于第三、第四、第五段冷凝管3圆弧处。

进一步的，所述的循环管7还包含横向喷淋管7－1、喷淋头7－2，喷淋管7－1、喷淋头7－2设置于机体2内。

进一步的，所述的底脚19底部设置有固定槽19－1。