[实用新型]一种C标节专用机床

说明书

本实用新型公开了一种C标节专用机床，具有对工件同时加工的立式系统和卧式系统。在所述立式系统和卧式系统之间的底座上设有放置工件的夹具底座，所述夹具底座上设有用于工件定位夹持的夹持机构，该夹持机构具有保持一定长度的工件在被加工时的直线度作用。通过不同的立式系统和卧式系统，对工件的不同面同时进行加工，一次装夹可同时完成工件的铣面、钻镗孔等加工方式，并且不会相互造成干涉，从而解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。通过自动上下料机构在一个行程内完成对成品工件和待加工工件的抓取，节约抓取机构空走的行程，节省机床连续加工的等待时间。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种C标节专用机床。

背景技术

已有的机床，立式与卧式多为分开形式。卧式车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。立式铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。对于复杂的工件而言，则需要通过车床和铣床分开进行加工，造成工件较多的装夹次数，多次调整和多次加工，整个加工过程费时、费力，导致加工效率极低，加工精度不能保证，根本无法满足大批量的生产需求。而在该问题的基础上，加长的工件则需要在单独的车床或铣床上再进行多次的装夹，进一步增大了加工的累积误差，使得对于具有一定长度且加工复杂的工件造成一定的加工难度。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种C标节专用机床，通过不同的立式系统和卧式系统，对工件的不同面同时进行加工，一次装夹可同时完成工件的铣面、钻镗孔等加工方式，并且不会相互造成干涉，从而解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种C标节专用机床，具有对工件同时加工的立式系统和卧式系统；所述立式系统包括设置在底座一侧朝上依次设置的分底座、十字滑台及立柱，所述立柱位于底座内一侧设有竖向滑动的旋转滑台，在旋转滑台上设有方向朝下的刀具夹持部，与所述旋转滑台相邻一侧的立柱侧壁上设有用于刀具夹持部换刀的、且装有若干刀具的刀库，所述卧式系统结构与立式系统结构相似，其与立式系统结构的区别在于：所述卧式系统的刀具夹持部水平设置在旋转滑台一侧、且方向朝向立式系统，其中，在所述立式系统和卧式系统之间的底座上设有放置工件的夹具底座，所述夹具底座上设有用于工件定位夹持的夹持机构，该夹持机构具有保持一定长度的工件在被加工时的直线度作用。

优选的，所述夹持机构包括在夹具底座两端布设的左端夹紧装置和右夹紧装置，在两者之间横向和纵向滑动布设有第一辅助支撑装置和第二辅助支撑装置、及横向滑动的中部夹紧装置，所述夹具底座上还设有用于对工件的定位装置，所述第一辅助支撑装置和第二辅助支撑装置上均设有针对刀具加工位置的调节支撑机构。

优选的，所述第一辅助支撑装置和第二辅助支撑装置均具有升降底座，所述调节支撑机构包括在升降底座顶面开设的环状“凹”型槽，在该环状“凹”型槽中嵌套有至少两个沿该环状“凹”型槽水平且环形旋转的顶块，所述顶块顶面超出升降底座表面一定高度、且与工件底面相抵。

优选的，所述专用机床一侧沿底座长度方向设置有自动上下料机构，其包括有支撑架，所述支撑架上设有沿其长度方向和朝向夹具底座方向水平滑动的移动台，所述移动台底部设有垂直升降、且用于对成品工件和待加工工件同时夹取的抓手机构。

优选的，所述抓手机构包括垂直于移动台、且沿竖直面旋转设置在移动台底部的矩形框架，所述矩形框架同夹具底座长度方向的两侧边对称设有间距布设的抓手，每个所述抓手上均设有自锁紧装置。