[实用新型]一种用于加工铜箔产品的模切刀具、模切辊及模切机构

说明书

本申请涉及一种用于加工铜箔产品的模切刀具、模切辊及模切机构，涉及铜箔加工领域。模切刀具，包括刀盘和刀刃；所述刀盘中心处设有中心孔；所述刀刃位于所述刀盘外边沿，所述刀刃包括第一切削面和第二切削面，所述第一切削面与所述第二切削面交汇处形成刀锋，所述第一切削面与锋面之间的夹角为10‑20°，所述第二切削面与锋面之间的夹角为0‑10°；所述第一切削面与所述第二切削面分别位于锋面两侧，或者，所述第一切削面位于锋面一侧、所述第二切削面与锋面重合。本申请具有成型的铜箔带上不易出现褶皱和毛边的效果。

技术领域

本申请涉及铜箔加工领域，尤其是涉及一种用于加工铜箔产品的模切刀具、模切辊及模切机构。

背景技术

铜箔带，是指铜质的薄带，其可以应用于电磁屏蔽。

铜箔带主要是以铜箔材料为原料，以旋转模切的形式将铜箔材料裁切成铜箔带。目前对铜箔材料进行裁切的模切机构包括装刀辊、两个安装在装刀辊上的模切刀盘以及一根与装刀辊平行的转辊，转辊的周侧壁与模切刀盘的外边沿抵接。在对铜箔材料进行裁切时，装刀辊和转辊转动；铜箔材料持续的从装刀辊与转辊之间通过，并在模切刀具与转辊的作用下被裁切形成铜箔带。模切刀具在对铜箔材料进行裁切时，分为切入和切出两个阶段，切入阶段是指模切刀具将铜箔材料切开的阶段，切出阶段是指模切刀具将铜箔材料切开后从铜箔材料切缝处离开的阶段。

针对上述中的相关技术，发明人认为在铜箔模切生产时，容易导致产品上出现褶皱和毛边。

实用新型内容

为了使产品上不易出现褶皱和毛边，本申请提供一种用于加工铜箔产品的模切刀具、模切辊及模切机构。

第一方面，本申请提供一种用于加工铜箔产品的模切刀具，采用如下的技术方案：

一种用于加工铜箔产品的模切刀具，包括刀盘和刀刃；所述刀盘中心处设有中心孔；所述刀刃位于所述刀盘外边沿，所述刀刃包括第一切削面和第二切削面，所述第一切削面与所述第二切削面交汇处形成刀锋，所述第一切削面与锋面之间的夹角为10-20°，所述第二切削面与锋面之间的夹角为0-10°；所述第一切削面与所述第二切削面分别位于锋面两侧，或者，所述第一切削面位于锋面一侧、所述第二切削面与锋面重合。

通过采用上述技术方案，在使用模切刀具时，需将两个模切刀具安装到模切机构上，模切机构包括互相平行的装刀辊和转辊，两个模切刀具均固定在装刀辊上，且两个模切刀具中的第二切削面相互朝向，当然模切刀具的刀锋会与转辊抵接。

选择第一切削面与锋面之间的夹角为10-20°，第二切削面与锋面之间的夹角为0-10°，既保证了刀刃的强度，又使得刀刃能够轻松切断铜箔。另外，第二切削面与锋面夹角为0°时，模切刀具在切入阶段不易使铜箔带上出现褶皱和毛边；第二切削面与锋面有一定夹角时，模切刀具在切出阶段不易使铜箔带上出现褶皱和毛边；综上，模切刀具在对铜箔材料进行裁切时，成型的铜箔带上不易出现褶皱和毛边。

可选的，所述第一切削面与锋面之间的夹角为13-18°。

通过采用上述技术方案，提供第一切削面与锋面之间夹角的更加合适的角度范围，使得模切刀具在对铜箔材料进行裁切时，成型的铜箔带上更加不易出现褶皱和毛边。

可选的，所述第二切削面与锋面之间的夹角为0.2-5°。

通过采用上述技术方案，提供第一切削面与锋面之间夹角的更加合适的角度范围，使得模切刀具在对铜箔材料进行裁切时，成型的铜箔带上更加不易出现褶皱和毛边。在模切刀具对铜箔材料进行

可选的，所述第一切削面与锋面之间的夹角为14°，所述第二切削面与锋面之间的夹角为2.8°。

通过采用上述技术方案，使得模切刀具在对铜箔材料进行裁切时，成型的铜箔带上更加不易出现褶皱和毛边。