[实用新型]一种甲醛生产用原料缓冲罐

说明书

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种甲醛生产用原料缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体、进液管、出液管、U形玻璃连通管和U形比对板；所述进液管和出液管分别焊接在罐体的上部和下部，进液管和出液管上安装有控制阀；所述U形玻璃连通管的两端与罐体端部的旁通管连通，U形玻璃连通管内设有空腔浮漂柱，所述U形比对板位于U形玻璃连通管的侧面，U形比对板通过连接板焊接在罐体端部。在卸料时，甲醇由罐车排入到缓冲罐内，再由缓冲罐通过传输泵输送至储存罐内，缓冲罐外设有观察液位的玻璃管，避免缓冲罐内的液体抽空，进而防止传输泵抽真空，避免了传输泵损坏，安全可靠，设计合理，制造成本低廉，经济适用。

技术领域：

本实用新型属于化工生产设备技术领域,具体涉及一种甲醛生产用原料缓冲罐。

背景技术：

化工企业在生产甲醛的过程中，一般是使用罐车运输甲醛的生产原料甲醇。目前在卸料时，是将甲醇罐车停靠在卸料区，原料罐的出料管与传输泵连通，通过传输泵将甲醇输送至生产线的储存罐内备用。这种直接通过传输泵的甲醇原料卸料方式极易造成传输泵抽真空，也即连接甲醇罐的导流管（导流管通常为耐压软管，由于罐车为非固定位置连接，故此，导流管采用软管，软管便于连接罐车和传输泵的进液管）的导流流量小于传输泵的排量。传输泵出现抽真空后会损坏泵体，导致设备损毁，维修维护传输泵将会影响生产效率，造成经济损失。故此，设计一种安全可靠的甲醛生产用原料缓冲罐是十分必要的。

实用新型内容：

本新型的发明目的是提供一种安全可靠的甲醛生产用原料缓冲罐，在卸料时，甲醇由罐车排入到缓冲罐内，再由缓冲罐通过传输泵输送至储存罐内，缓冲罐外设有观察液位的玻璃管，避免缓冲罐内的液体抽空，进而防止传输泵抽真空，避免了传输泵损坏，安全可靠，设计合理，制造成本低廉，经济适用。

本新型采用的技术方案为：一种甲醛生产用原料缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体、进液管、出液管、U形玻璃连通管和U形比对板；所述进液管和出液管分别焊接在罐体的上部和下部，进液管和出液管上安装有控制阀；所述U形玻璃连通管的两端与罐体端部的旁通管连通，U形玻璃连通管内设有空腔浮漂柱，所述U形比对板位于U形玻璃连通管的侧面，U形比对板通过连接板焊接在罐体端部。

进一步地，所述缓冲罐还包括分液筒，分液筒一侧焊接在延伸至罐体内的进液管上，另一侧设有分液管。

进一步地，所述分液管包括上、中、下3排，每排分液管的长度不同，由上至下依次加长，每排分液管的数量至少为2个。

进一步地，所述进液管的数量至少为3个，进液管端部通过法兰与连接头连接。

进一步地，所述连接头为螺纹连接头。

进一步地，所述出液管的数量至少为2个，出液管端部焊接有法兰盘，出液管与罐体底端的距离为3厘米-6厘米。

进一步地，所述U形玻璃连通管的顶管与罐体的顶端的距离为5厘米-10厘米，其底管与罐体底端的距离为5厘米-10厘米。

进一步地，所述U形比对板的顶板和底板至罐体的顶端和底端的距离为15厘米-20厘米。

进一步地，所述空腔浮漂柱的外表面涂有红色漆。

进一步地，所述U形比对板的外侧涂有红色漆。

本新型的有益效果：提供了一种安全可靠的甲醛生产用原料缓冲罐，在卸料时，甲醇由罐车排入到缓冲罐内，再由缓冲罐通过传输泵输送至储存罐内，缓冲罐外设有观察液位的玻璃管，避免缓冲罐内的液体抽空，进而防止传输泵抽真空，避免了传输泵损坏，安全可靠，设计合理，制造成本低廉，经济适用。

附图说明：

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1的右视图；