[实用新型]一种高品质熔体直纺的喷丝板现场修复装置

说明书

本实用新型涉及纺丝技术领域，公开了一种高品质熔体直纺的喷丝板现场修复装置，包括工具车本体；所述工具车本体的顶面上设有铲刀打磨区和铜粉收集区；所述铜粉收集区内设有若干贯穿工具车本体顶面的收集孔；所述工具车本体的内壁顶部设有收集抽屉，所述收集抽屉设于铜粉收集孔的下方；所述工具车本体的一侧顶部设有开口朝上的定位放置槽；所述定位放置槽的至少一侧顶部设有用于放置铲刀和锉刀的窄缝。本实用新型的高品质熔体直纺的喷丝板现场修复装置集合了铲板作业用工具的放置和铲板后铲刀的打磨功能，能节约铲板停位时间，提高铲板效率和质量，且有利于改善车间环境。

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种高品质熔体直纺的喷丝板现场修复装置。

背景技术

除了产品革新、质量取胜，能让企业立于不败之地的另一个有效途径就是提高效率，降低生产成本。铲板作业是涤纶长丝生产作业中比较重要的一个环节，通过定期铲板去除喷丝板上的焦结物，使喷丝面板及喷丝孔周围保持清洁，从而确保纺丝质量和纺丝过程顺畅。铲板质量的好坏、铲板保板情况的长短、铲板效率的高低等等因素都影响到纺位的生产稳定。因铲板作业用工具较多，有铲刀、手电、硅油、砂纸以及卫生用具等。这些工具只靠双手拿不过来，如果多次拿取，势必会延长铲板停位时间，影响铲板效率，有些细旦丝品种冷板时间太长则难以保住板面，影响铲板质量。并且无放置工具的地方，造成车间现场工具乱堆乱放，有员工踩到硅油瓶而滑倒的危险，也影响车间环境及美观。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高品质熔体直纺的喷丝板现场修复装置。该喷丝板现场修复装置集合了铲板作业用工具的放置和铲板后铲刀的打磨功能，能节约铲板停位时间，提高铲板效率和质量，且有利于改善车间环境。

本实用新型的具体技术方案为：

一种高品质熔体直纺的喷丝板现场修复装置，包括工具车本体；所述工具车本体的顶面上设有铲刀打磨区和铜粉收集区；所述铜粉收集区内设有若干贯穿工具车本体顶面的收集孔；所述工具车本体的内壁顶部设有收集抽屉，所述收集抽屉设于收集孔的下方；所述工具车本体的一侧顶部设有开口朝上的定位放置槽；所述定位放置槽的至少一侧顶部设有用于放置铲刀和锉刀的窄缝。

在本实用新型的喷丝板现场修复装置中，定位放置槽用于放置硅油瓶和手电筒，窄缝用于放置铲刀和锉刀（铲刀和锉刀较宽的手柄部分可卡在窄缝上方）。在铲板完成后，纺丝工将使用后的铲刀置于铲刀打磨区进行打磨，打磨下来的铜粉用毛刷扫到收集孔中，经收集孔落入收集抽屉内；打磨完成后，将铲刀和用完的锉刀放置到窄缝中，下一次铲板时直接取用即可；当收集抽屉内的铜粉积累到一定量后，可将收集抽屉抽出，把铜粉倾倒到专用收集桶内。

本实用新型将铲板作业用工具的放置和铲板后铲刀的打磨集中在一个喷丝板现场修复装置上，定位放置槽、窄缝和铲刀打磨区的位置设计便于纺丝工打磨铲刀、拿取铲板工具，能节约铲板停位时间，减少废丝，减少消耗，提高铲板效率和质量（例如细旦丝品种冷板时间太长会导致难以保住板面）。铜粉收集区和收集抽屉的设计便于打磨下来的铜粉的清理，能防止其分散在铲刀打磨区而影响打磨，同时还能降低铲刀打磨后清理四散的铜粉的难度和时间。此外，铲板工具定位放置也有利于改善车间环境。

作为优选，所述铲刀打磨区包括离地高度为70-100mm的粗磨区和离地高度为100-130mm的细磨区。

在铲刀的打磨过程中，先用锉刀进行粗磨，打磨出平整的刀刃，然后用砂纸进行细磨，使铲刀光滑、无钝口。本实用新型的粗磨区和细磨区基于人体力学原理设计，便于铲刀的打磨：用锉刀对铲刀进行细磨时，需要施加较大的压力，将粗磨区设计成离地高度为70-100mm，便于粗磨时向下施力；用砂纸对铲刀进行细磨时，所需施加的压力较小，将细磨区设计成离地高度为100-130mm，便于在水平方向施力，能加快打磨速度。

作为优选，所述定位放置槽的底部设有排污口。

底部排污口的设置能防止定位放置槽纳污。