[实用新型]一种含盐废水焚烧炉清渣装置

说明书

本实用新型公开了一种含盐废水焚烧炉清渣装置，涉及含盐废水焚烧炉技术领域，包括接渣器，接渣器顶面开设有与焚烧炉出渣口相适配的进渣口，接渣器底部与刮板输送机一端的进料口连接，刮板输送机的另一端开设有向下的出料口，接渣器和刮板输送机的外围均设有水冷夹套，水冷夹套上开设有相应的进水口和出水口；接渣器内部设有若干竖向的切渣板，切渣板为长方形板状结构，其两端固定于接渣器内壁上，切渣板的两侧壁上分别设有向上倾斜的倒刺；刮板输送机的出料口上方内壁通过吸尘箱与接渣器连接，吸尘箱内安装有引风机。本实用新型无需人工取渣，同时保证盐碱渣结块小，便于取渣，同时有效防止了出渣粉尘扬粉的问题。

技术领域

本实用新型涉及含盐废水焚烧炉技术领域，尤其涉及一种含盐废水焚烧炉清渣装置。

背景技术

现有的含盐废水焚烧炉主体采用耐火式结构，因焚烧炉内温度高，废液在焚烧的过程中有一部分碱、盐会气化，焚烧炉在焚烧中按照国家相关规定:一次焚烧室的温度为600-800℃；二次焚烧室温度为1100℃，在焚烧过程中焚烧炉内会释放出大量热量，因为炉主体采用耐火层为蓄热材料，烟气在焚烧炉出口处温度降不下来，当烟气离开焚烧炉主体时气化的碱和盐会变成盐雾飘至大气层，带来新的污染。

现有的含盐废水焚烧炉中，焚烧过程碱渣盐渣出渣不便利，需要在焚烧时人工取渣，由于碱渣盐渣刚刚从含碱含盐废液中焚烧掉落温度较高易灼伤人员，危险性较大。如人工出料，打开出灰门时候会有冷空气进入焚烧炉内给工艺带来不稳定因素，增加辅助燃料的使用。还存在盐渣碱渣凝结块大，取渣不便以及出渣粉尘扬粉等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种含盐废水焚烧炉清渣装置，无需人工取渣，同时保证盐碱渣结块小，便于取渣，同时有效防止了出渣粉尘扬粉的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种含盐废水焚烧炉清渣装置，包括接渣器，所述接渣器顶面开设有与焚烧炉出渣口相适配的进渣口，其特征在于，所述接渣器底部与刮板输送机一端的进料口连接，刮板输送机的另一端开设有向下的出料口，所述接渣器和刮板输送机的外围均设有水冷夹套，水冷夹套上开设有相应的进水口和出水口；所述接渣器内部设有若干竖向的切渣板，切渣板为长方形板状结构，其两端固定于接渣器内壁上，所述切渣板的两侧壁上分别设有向上倾斜的倒刺；所述刮板输送机的出料口上方内壁通过吸尘箱与接渣器连接，所述吸尘箱内安装有引风机。

本实用新型的进一步改进在于，所述接渣器为上大下小的锥形结构。

本实用新型的进一步改进在于，所述切渣板两侧的倒刺呈交错分布。

本实用新型的进一步改进在于，所述刮板输送机为螺旋式刮板输送机。

本实用新型的进一步改进在于，所述刮板输送机设置有水平的进料段和向上倾斜的提升段，进料段的始端设有向上的进料口，提升段的末端设有向下的出料口。

本实用新型的进一步改进在于，所述接渣器的侧部开设有检修口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置切渣板和倒刺，对下落的大块盐碱渣进行切割破碎呈小块盐碱渣，便于取渣，同时设置吸尘箱将最终出料口处的扬灰反吸入接渣器中，重新沾附在高温的块状盐碱渣上，避免了扬尘问题；本实用新型无需人工取渣，降低盐碱渣的温度，保证出渣取渣安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：接渣器1、进渣口2、刮板输送机3、进料口4、出料口5、水冷夹套6、进水口7、出水口8、切渣板9、倒刺10、吸尘箱11、引风机12、进料段13、提升段14、检修口15。

具体实施方式