[实用新型]一种二氯甲烷和甲醇的分离装置

说明书

本实用新型公开了一种二氯甲烷和甲醇的分离装置，其结构包括搅拌机构和加热机构，通过设置了搅拌机构在底板顶部，含有二氯甲烷和甲醇液体以及水灌进搅拌内桶，电机带动搅拌桨叶转动，使含有二氯甲烷和甲醇液体和纯净水溶解，转动搅拌桨叶时，搅拌内桶外侧面晃动通过右端滚珠利用减震筒减震，利用离心力使甲醇水贴紧搅拌内桶内壁，第一连接管右端除泡沫滤网除去产生的气泡，进入蒸馏釜内，有利于提高分离工作效率，通过设置了加热机构在搅拌内桶内顶部，加热器加热油箱内热导油，热泵转动将油箱内的热导油通过进油管送入换热管内，换热管将热量置换到搅拌内桶内，温度传感器检测液体温度，有利于加速含有二氯甲烷和甲醇液体和纯净水快速的溶解。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，具体涉及一种二氯甲烷和甲醇的分离装置。

背景技术

二氯甲烷是一种有机物，为无色透明液体，具有类似醚的刺激性气味；甲醇又称羟基甲烷，是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和元醇，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，成品通常由一氧化碳与氢气反应制得；分离装置是实现分离过程的设备，根据结构可分为板式塔和填料塔二类，常用的有泡罩塔，浮阀塔，筛板塔，淋降板塔，填料塔等二应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。

现有装置通常采用利用液体密度让其因重量而自我进行分层分离，效率低下，占用较长工作时间；现有装置加水分离缺少搅拌加快溶解，使分离装置工作效率较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种二氯甲烷和甲醇的分离装置，解决了现有装置通常采用利用液体密度让其因重量而自我进行分层分离，效率低下，占用较长工作时间；现有装置加水分离缺少搅拌加快溶解，使分离装置工作效率较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种二氯甲烷和甲醇的分离装置，包括底板、搅拌机构、加热机构、蒸馏釜、第一连接管、第二连接管、第一冷凝器、稳压器、第二冷凝器、计量罐、储存箱、电线和控制器，所述底板顶部与蒸馏釜固定连接，所述蒸馏釜右侧面设有第一连接管，所述蒸馏釜顶部设有第二连接管，所述第二连接管与第一冷凝器顶部管道连接，所述第一冷凝器底部与稳压器顶部管道连接，所述稳压器底部与第二冷凝器顶部管道连接，所述第二冷凝器底部与计量罐顶部管道连接，所述搅拌机构设于底板顶部，所述搅拌机构包括减震脚、搅拌外桶、电机、转动轴、变速箱、搅拌桨叶、搅拌内桶、挡液板、减震筒、进液口和排液口，所述减震脚与底板顶部固定连接，所述减震脚顶部与搅拌外桶固定连接，所述搅拌外桶内底部与电机固定连接，所述电机轴动端与转动轴同轴转动，所述转动轴与变速箱内部转动连接，所述转动轴顶部与搅拌桨叶圆心处固定连接，所述转动轴与搅拌内桶底部相贯通，所述搅拌内桶底部两侧与搅拌外桶内底部固定连接，所述搅拌内桶内顶部与挡液板固定连接，所述搅拌内桶左侧与减震筒相接触，所述减震筒与搅拌外桶内壁固定连接，所述搅拌外桶右侧设有进液口，所述搅拌外桶左端与第一连接管固定连接，所述搅拌内桶右下角设有排液口，所述排液口与搅拌外桶右侧面相贯通，所述电机与控制器电连接，所述加热机构设于搅拌内桶内顶部。

所述加热机构包括油箱、加热器、热泵、进油管、换热管、回油管和温度传感器，所述油箱与搅拌内桶内顶部固定连接，所述油箱内部设有加热器，所述热泵与搅拌内桶内顶部固定连接，所述热泵出油口与进油管管道连接，所述进油管顶部与换热管管道连接，所述换热管与回油管顶部管道连接，所述回油管底部与油箱管道连接，所述搅拌内桶内壁与温度传感器固定连接，所述加热器、热泵和温度传感器均与控制器电连接。

所述计量罐底部与储存箱顶部管道连接，所述底板右侧面设有电线，所述电线右端与控制器固定连接，所述第一冷凝器、稳压器、第二冷凝器、计量罐、电线与控制器电连接。

所述减震筒顶部设有滚珠，且滚珠与减震筒右端和搅拌内桶外侧面滚动连接。

所述搅拌外桶与第一连接管连接处设有除泡沫滤网。