[实用新型]一种热塑性竹木纤维板的热压模具

说明书

本实用新型属于限位板加工技术领域，尤其是一种热塑性竹木纤维板的热压模具，包括底板，底板的顶部固定有中空结构的下模具，下模具的内部活动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一转轴，第一转轴的外圈固接有第一齿轮，第一齿轮啮合有两组沿其中心轴线对称分布的第一齿条，靠近下模具内壁的第一齿条的顶部固定有第一脱模机构，远离下模具内壁的第一齿条的顶部固定有第二脱模机构，第一脱模机构包括与第一齿条顶部固定的第一连接杆，第一连接杆的顶部固定有沿其长度方向等距分布的第二连接杆；本实用新型能够提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，降低经济损失。

技术领域

本实用新型涉及纤维板加工技术领域，尤其涉及一种热塑性竹木纤维板的热压模具。

背景技术

通过热压模具使得限位板成型之后，由于成型的纤维板与热压模具内壁之间有作用力，直接脱模会对纤维板产生一定的损伤，且工作人员对其进行脱模时间长，工作强度大，工作效率低；因此，我们需要一种热塑性竹木纤维板的热压模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种热塑性竹木纤维板的热压模具，解决了脱模效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热塑性竹木纤维板的热压模具，包括底板，所述底板的顶部固定有中空结构的下模具，所述下模具的内部活动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一转轴，所述第一转轴的外圈固接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有两组沿其中心轴线对称分布的第一齿条，靠近所述下模具内壁的第一齿条的顶部固定有第一脱模机构，远离所述下模具内壁的第一齿条的顶部固定有第二脱模机构，所述第一脱模机构包括与第一齿条顶部固定的第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定有沿其长度方向等距分布的第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定有与底板底部顶面滑动套接的第一脱模板，所述第二脱模机构包括与第一齿条顶部固定的第三连接杆，所述第三连接杆的顶部固定有沿其长度方向等距分布的第四连接杆，所述第四连接杆的顶部固定有与底板底部顶面滑动套接的第二脱模板，所述第二脱模板的上方设置有梯形结构的推板，所述推板远离下模具的一端固定有伸缩机构，所述推板的下方设置有与底板顶部固定的固定箱，所述固定箱的顶部滑动套接有第三齿条，所述第三齿条啮合有位于固定箱内部的第二齿轮，所述第二齿轮的内圈与其中一组所述第一转轴的外圈固接，所述第一转轴的上方设置有与固定箱内壁滑动连接的第一固定杆，所述第一固定杆的另一端与第三齿条固定。

优选的，所述底板的两端顶部均固定有支撑板，两组支撑板的顶部固定有同一组顶杆，顶杆的底部固定有气缸。

优选的，所述气缸的底部输出端固定有推杆，推杆的底部固定有上模具。

优选的，所述下模具远离固定箱的一侧设置有与底板顶部固定的输送机，与第二齿轮连接的第一转轴远离下模具的一端固定有与固定箱内壁固定的电机，且第一转轴与固定箱活动套接。

优选的，所述第一脱模板的横截面为T型结构。

优选的，所述伸缩机构包括与推板固定的第二固定杆，第二固定杆的另一端滑动套接有中空结构的第三固定杆，第二固定杆伸入第一固定杆内部的一端固定有弹簧，弹簧的另一端与第三固定杆的内壁固定，第三固定杆的另一端与相邻的支撑板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一脱模机构、第二脱模机、第一转轴、皮带与第一齿轮方便将成型之后的纤维板与下模具的型腔分离，同时通过推板伸缩机构、第二齿条与第二齿轮方便将纤维板送至输送机，然后通过输送机送至下一加工工序，方便下料，提高了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低了经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热塑性竹木纤维板的热压模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的第一脱模板与第二脱模板的结构示意图。