[实用新型]一种分流式水冷流槽

说明书

本实用新型公开了一种分流式水冷流槽，包括主流道、左分流道、右分流道，主流道分流出左分流道和右分流道，在左分流道和右分流道的出口下方设置有扁口喷嘴。本实用新型扩大了熔体的流淌面积，增大了空气与熔体的接触面积，提高了分散效率，提高小球收得率，提高产能。

技术领域

本实用新型涉及熔融雾化陶瓷生产领域，特别涉及分流式水冷流槽。

背景技术

电熔硅酸锆陶瓷球形粉体，采用高温熔融喷射成球工艺制作。通常炉膛外壁中下部开1个出口，接1个水冷流槽用于倾倒熔体然后喷吹，但是由于陶瓷熔体的熔点高达2000-2600℃，导致熔体从炉膛出口流出后接触外部的冷空气降温过快。因此为了提高熔体的流量，不宜将炉膛出口设置过大。而炉膛出口不够大的结果，则导致流出的熔体的量比较小，并且熔体厚度较厚不易被压缩空气喷散。因此，需要开发一种流槽能保证炉膛开口不大的情况下，又能流出更多更薄的熔体。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种分流式水冷流槽，扩大了熔体的流淌面积，增大了空气与熔体的接触面积，提高了分散效率，提高小球收得率，提高产能。

一方面，本实用新型提供了一种分流式水冷流槽，包括主流道、左分流道、右分流道，主流道分流出左分流道和右分流道，在左分流道和右分流道的出口下方设置有扁口喷嘴。

进一步地，左分流道和右分流道宽度之和为主流道宽度的1.5～2倍。

进一步地，左分流道和右分流道所成的角度为30～90°。

进一步地，主流道宽度为20～35cm，左分流道宽度为20～35cm，右分流道宽度为20～35cm。

进一步地，在左分流道和右分流道的出口下方分别设置有扁口喷嘴，每个扁口喷嘴的出口处宽度分相应的左分流道及右分流道相同。

进一步地，主流道和左分流道及右分流道长度之和为35～45cm。

进一步地，主流道的后端与炉膛相连接，主流道和左分流道及右分流道下方为水冷通道，水冷通道的宽度为1～2cm。

本实用新型的一种分流式水冷流槽相比现有技术有益效果在于：

1、保留了主流道的原有尺寸和炉膛开口的原有尺寸的基础上，将主流道分流出左分流道和右分流道，扩大的熔体的流淌面积，有利于减少炉膛出口处散热面积过大造成熔体过快凝固。

2、将主流道分流出左分流道和右分流道，扩大的熔体的流淌面积，减少了左分流道和右分流道内熔体厚度，左分流道和右分流道内的熔体厚度相对于主流道减薄了一半左右，使左分流道和右分流道熔体厚度适合熔体喷吹分散，因此增大了空气与熔体的接触面积，提高了分散效率，提高小球收得率，

3、如果将原来熔体流量增大1.5～2倍，则从左分流道和右分流道出来的熔体厚度与改造熔体厚度接近，那么由于总流量的增大，那么在同样或接近的小球收得率的基础上，单位时间的产量将会提高1.5～2倍。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的熔融雾化陶瓷生产原理示意图；

图2为本实用新型的分流式水冷流槽结构示意图；

图3为本实用新型的分流式水冷流槽前端结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。