[实用新型]一种金属陶瓷复合喷丸的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种金属陶瓷复合喷丸的制备装置，包括炉膛和给料器料筒，在炉膛的出口处连接有流槽，在流槽的出口处下方设置有高压空气喷嘴；给料器料筒位于流槽的出口处上方，给料器料筒的下料管对准流槽的出口处。本实用新型的制备装置可以生产金属陶瓷复合喷丸，结构巧妙，实用性强，适合于大规模生产。

技术领域

本实用新型涉及喷丸的制备装置领域，特别涉及金属陶瓷复合喷丸的制备装置。

背景技术

在金属表面处理制造领域，喷丸对金属的表面处理质量有重要的意义。目前现有采用钢丸、陶瓷喷丸、铝合金丸、钢砂。由于刚砂虽然价格便宜但是钢砂表面尖锐，容易划伤金属表面，而陶瓷喷丸虽然球形度高、耐磨型和寿命强，但是价格过高。针对传统铸造不锈钢铸件和合金铸件，需要寻找一种性价比较高、且球形度高的喷丸，找到其制备工艺和制备装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种金属陶瓷复合喷丸的制备装置，可以生产金属陶瓷复合喷丸，结构巧妙，实用性强，适合于大规模生产。

一方面，本实用新型提供了一种金属陶瓷复合喷丸的制备装置，包括炉膛和给料器料筒，在炉膛的出口处连接有流槽，在流槽的出口处下方设置有高压空气喷嘴；给料器料筒位于流槽的出口处上方，给料器料筒的下料管对准流槽的出口处。

进一步地，在给料器料筒上安装有振动装置。

进一步地，在给料器料筒的下料管上安装有出料阀门。

进一步地，在给料器料筒内存储有陶瓷粉末。

进一步地，在炉膛内有加热熔化后形成的金属熔液，金属熔液通过流槽排出与陶瓷粉末混合后，通过高压空气喷嘴吹散形成金属陶瓷复合喷丸。

本实用新型的一种金属陶瓷复合喷丸的制备装置相比现有技术有益效果在于：

在炉膛内有加热熔化后形成的金属熔液，金属熔液通过流槽排出与陶瓷粉末混合后，使得金属熔液与陶瓷粉末充分混合，并利用金属熔液的表面张力成金属陶瓷复合喷丸，且通过控制高压空气喷嘴缝隙宽度、气压和倾斜速率，调整金属陶瓷复合喷丸的粒度。通过调整振动装置的振动频率和出料阀门开口，可以调节金属陶瓷复合喷丸的陶瓷粉末成分占比，结构巧妙，实用性强，适合于大规模生产。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的金属陶瓷复合喷丸的制备装置结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种金属陶瓷复合喷丸的制备装置，包括炉膛1和给料器料筒6，给料器料筒6通过连接架5与炉膛1连接，在炉膛1的出口处连接有流槽3，在流槽3的出口处下方设置有高压空气喷嘴4，高压空气喷嘴4连接高压空气气源；给料器料筒6位于流槽3的出口处上方，给料器料筒6的下料管13对准流槽3的出口处。在给料器料筒6上安装有振动装置8，振动装置8为振动电机。在给料器料筒6的下料管10上安装有出料阀门7，出料阀门7为球阀。在给料器料筒6内存储有陶瓷粉末9。在炉膛1内有加热熔化后形成的金属熔液2，金属熔液2通过流槽3排出与陶瓷粉末9混合后，使得金属熔液2与陶瓷粉末9充分混合，并利用金属熔液2的表面张力成金属陶瓷复合喷丸11，且通过控制高压空气喷嘴4缝隙宽度、气压和倾斜速率，调整金属陶瓷复合喷丸11的粒度。通过调整振动装置8的振动频率和出料阀门7开口，可以调节金属陶瓷复合喷丸11的陶瓷粉末9成分占比，结构巧妙，实用性强，适合于大规模生产。

以上未描述的技术是本领域技术人员的公知常识。本实用新型所述的小于或者大于均包括本数。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。