[实用新型]一种切片及花壳成型一体机有效
申请号: | 202022527997.X | 申请日: | 2020-11-05 |
公开(公告)号: | CN213438247U | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
发明(设计)人: | 郭荣茂 | 申请(专利权)人: | 广州市捷威专用设备有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04 |
代理公司: | 深圳市创富知识产权代理有限公司 44367 | 代理人: | 张力元 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 切片 成型 一体机 | ||
本实用新型公开的属于电池花壳成型技术领域,具体为一种切片及花壳成型一体机,包括整板大片上料机,整板大片上料机的后方设置有电路中央控制台,整板大片上料机的右侧设置有大片自动分条机,大片自动分条机的右侧设置有切片机,切片机的上侧设置有小片自动收集机,小片自动收集机的右侧设置有输送带,输送带的右侧设置有铁片自动传送机构,铁片自动传送机构的下侧设置有扣骨机,扣骨机的左侧设置有自动排列传送带,自动排列传送带的下端设置有自动装盘机,切片机与扣骨机通过铁片自动传送机构连接,实现了切片扣骨一体化工作流程,通过铁片自动传送机构的自动传送与储料的功能,使扣骨机不断的工作,增强了生产效率同时降低了员工的工作量。
技术领域
本实用新型涉及电池花壳成型技术领域,具体为一种切片及花壳成型一体机。
背景技术
电池花壳加工一般都是切片与成型分开制作,需要先将整板大片切成若干等份的小片,然后再放入到扣骨机内进行整体加工最后成型送出扣骨机,在整板大片进入到扣骨工序的时候需要进行工序与工序之间的传输,一般这些工序加工基本上都采用人工或半自动化加工,不仅增加了员工工作量而且降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切片及花壳成型一体机,以解决上述背景技术中提出的一般这些工序加工基本上都采用人工或半自动化加工,不仅增加了员工工作量而且降低了生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种切片及花壳成型一体机,包括整板大片上料机,所述整板大片上料机的后方设置有电路中央控制台,所述整板大片上料机的右侧设置有大片自动分条机,所述大片自动分条机的右侧设置有切片机,所述切片机的上侧设置有小片自动收集机,所述小片自动收集机的右侧设置有输送带,所述输送带的右侧设置有铁片自动传送机构,所述铁片自动传送机构的下侧设置有扣骨机,所述扣骨机的左侧设置有自动排列传送带,所述自动排列传送带的下端设置有自动装盘机。
优选的,所述铁片自动传送机构不少于五条。
优选的,所述扣骨机的数量不少于四台。
优选的,所述铁片自动传送机构与扣骨机均对应设置有连接传送口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
切片机与扣骨机通过铁片自动传送机构连接,实现了切片扣骨一体化工作流程,通过铁片自动传送机构的自动传送与储料的功能,使扣骨机不断的工作,增强了生产效率同时降低了员工的工作量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型部分结构示意图;
图3为本实用新型部分结构示意图;
图4为本实用新型部分结构示意图。
图中:1整板大片上料机、2大片自动分条机、3切片机、4小片自动收集机、5输送带、6铁片自动传送机构、7扣骨机、8自动排列传送带、9自动装盘机、10电路中央控制台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
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