[实用新型]一种用于生产聚醚醚酮材质深沟球轴承配件的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种用于生产聚醚醚酮材质深沟球轴承配件的注塑模具，其解决了聚醚醚酮材质管状的轴承配件制造时间长，生产效率低的的技术问题，其设有定模座板和动模座板，定模座板上设有通孔，通孔内装设有浇口套，浇口套与定模座板之间还装设有定位环，定模座板下端固定设有定模，动模座板上端固设有动模，动模上端设有推板，推板上设有凹槽，凹槽内装设有推板滑块，推板滑块为对称分布两个，定模、推板与动模中空形成整体空腔，整体空腔内装设有模芯，模芯与浇口套、定模、推板形成模具型腔，模芯中部为锥体，锥体上设有围绕圆周的环状凹槽拉料环，推板内孔与模芯锥体匹配。本实用新型可广泛应于聚醚醚酮材质深沟球轴承配件的制造。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种用于生产聚醚醚酮材质深沟球轴承配件的注塑模具。

背景技术

聚醚醚酮是一种高性能特种热塑性材料，具有优异的电气性能、机械性能、耐高温、耐腐蚀等，广泛应用于石油、食品加工、LCD液晶半导体、汽车、航空航天等领域。轴承是机械设备中常用的零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；如图1所示，轴承一般由外圈、保持架、滚动体、内圈组成。如图2所示，是6002型号轴承的外圈，注塑生产的轴承外圈呈管状，非完成品，车加工后用于6002轴承外圈装配使用。

传统工艺生产这种聚醚醚酮材质管状的轴承配件，是通过模压成型的工艺，用到的设备是液压力机、模压模具，模压成型的工艺法，生产周期长，同样规格的产品，模压生产一个轴承配件所需的时间在4小时以上，生产效率很低。

发明内容

本实用新型为了解决聚醚醚酮材质管状的轴承配件制造时间长，生产效率低的技术问题，提供一种制造时间短、效率高的用于生产聚醚醚酮材质深沟球轴承配件的注塑模具。

本实用新型提供一种用于生产聚醚醚酮材质深沟球轴承配件的注塑模具，其设有定模座板和动模座板，定模座板上设有通孔，通孔内装设有浇口套，浇口套与定模座板之间还装设有定位环，定模座板下端固定设有定模，动模座板上端固设有动模，动模上端设有推板，推板上设有凹槽，凹槽内装设有推板滑块，推板滑块为对称分布两个，定模、推板与动模中空形成整体空腔，整体空腔内装设有模芯，模芯与浇口套、定模、推板形成模具型腔，模芯中部为锥体，锥体上设有围绕圆周的环状凹槽拉料环，推板内孔与模芯锥体匹配。

优选地，拉料环设有两条，拉料环凹槽注塑射胶时，凹槽嵌入塑胶，嵌入的塑胶与注塑的产品连接在一起。

优选地，推板与动模座板之间还设有推板顶杆，推板顶杆的一端有螺纹孔，通过螺丝与推板滑块固定连接；推板顶杆另一端设有螺丝杆，螺丝杆的这一端穿过了动模座板与注塑机固有的顶出机构连接。

优选地，推板顶杆设有两个。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用注塑生产的方式，克服了传统制造模压成型的工艺制造轴承配件时间长的问题，生产一个轴承配件所需的时间仅需要10分钟左右。本实用新型设有呈环状的凹槽的模芯拉料环，模具打开，制品会附着在模芯上，在模具打开，制品附着在动模这一侧的模芯上，注塑机顶出机构，联动推板顶杆，推板向着定模的方向顶出，制品顺利脱落。

附图说明

图1是轴承结构示意图；

图2是6002型号轴承的外圈结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型结构爆炸示意图；

图5是本实用新型模芯结构示意图；

图6是本实用新型模芯A处放大示意图。

附图符号说明：