[实用新型]一种T字形冲压件孔位检测机构

说明书

本实用新型涉及一种T字形冲压件孔位检测机构，包括底架、伸缩气缸、推料气缸、电机、检测柱和下料气缸；所述底架的顶板上设有通槽，通槽两端分别设有第一侧挡板和第二侧挡板，所述伸缩气缸设于通槽下方，伸缩气缸顶端连接有支撑板，支撑板上设有限位块，所述推料气缸设于第一侧挡板底部的让位孔外侧，所述第二侧挡板顶部外侧设有电机，电机的转轴贯穿第二侧挡板且连接有转动杆，所述检测柱通过连接板与转动杆连接，所述下料气缸设于通槽旁侧。本实用新型结构简单，可降低人力劳动强度，避免误差，同时可提高检测效率，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种T字形冲压件孔位检测机构。

背景技术

在机械制造领域中，对于夹具工装、支撑部件的应用是十分常见的，它们大多是通过机床设备冲压形成，因此俗称“冲压件”。由于这些夹具工装、支撑部件的用途性质，通常会在其表面冲孔，而这些孔位的精准度直接影响后续的使用，孔位误差会导致后续加工产品的质量，因此在冲压件加工完成后需要对其孔位进行检测。

目前的检测方式是通过人工持量具进行检测，不仅消耗较多的人力劳力，而且人工测量受人为影响较大，容易出现较大误差，也无法保证效率，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种T字形冲压件孔位检测机构，降低人力劳动强度，减少误差，同时提高效率，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种T字形冲压件孔位检测机构，包括底架、伸缩气缸、推料气缸、电机、检测柱和下料气缸；所述底架的顶板上设有通槽，通槽两端分别设有第一侧挡板和第二侧挡板，所述伸缩气缸设于通槽下方，伸缩气缸顶端连接有支撑板，支撑板上设有限位块，所述推料气缸设于第一侧挡板底部的让位孔外侧，所述第二侧挡板顶部外侧设有电机，电机的转轴贯穿第二侧挡板且连接有转动杆，所述检测柱通过连接板与转动杆连接，所述下料气缸设于通槽旁侧。

优选地，所述支撑板的位置与所述通槽的位置相对应，所述限位块位于所述支撑板中部。

优选地，所述推料气缸的活塞杆顶端连接有推料板，所述推料板与所述让位孔的位置相对应，且所述推料板与所述通槽处于同一中心轴线上。

优选地，所述检测柱具体包括第一检测柱和第二检测柱，所述第一检测柱和第二检测柱分别设于所述连接板的上底面和下底面上。

优选地，所述伸缩气缸具体为三位气缸；所述下料气缸位于所述第二侧挡板和限位块之间的位置，且下料气缸的活塞杆顶端连接有下料板。

本实用新型的有益效果为：一种T字形冲压件孔位检测机构，结构简单，可降低人力劳动强度，避免误差，同时可提高检测效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种T字形冲压件孔位检测机构的整体结构第一视角图；

图2为本实用新型一种T字形冲压件孔位检测机构的整体结构第二视角图；

图中：1、底架；2、伸缩气缸；3、通槽；4、第一侧挡板；40、让位孔；5、第二侧挡板；6、推料气缸；7、电机；8、转动杆；9、连接板；10、检测柱；100、第一检测柱；101、第二检测柱；11、下料气缸；12、支撑板；13、限位块；14、推料板；15、下料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。