[实用新型]一种双侧挂板协同受力的特高压钢管塔导线挂点

说明书

本实用新型公开一种双侧挂板协同受力的特高压钢管塔导线挂点，包括横担主管、环形导线挂板、环形缺口挂板、两个端部环形板、附属导线挂板和耳轴挂板，环形缺口挂板和附属导线挂板之间固定连接，附属导线挂板与环形缺口挂板的缺口位置相对应，耳轴挂板的一端穿过环形导线挂板上的孔，耳轴挂板的另外一端穿过附属导线挂板与环形导线挂板上的孔相对应位置的孔，耳轴挂板沿自身轴向能够转动。本挂点拆卸方便，结构连接牢固、可显著减小风荷载和地震荷载下导线对单侧挂板的作用力，适用于多种类型的超高压、特高压钢管塔耐张挂线节点结构。

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，具体涉及一种适用于特高压耐张钢管塔的新型双侧挂板协同受力导线挂点结构。

背景技术

随着国内民用、工业用电需求的激增与西电东输的需求，超高压、特高压输电工程已成为长距离输电的必然选择。钢管塔由于其截面受力性能良好、外形美观、整体稳定及抗扭性能优异等因素逐渐在特高压、超高压输电工程得到广泛运用和推广。超高压输电塔档距长、导线截面大等因素导致耐张挂点处荷载较大、受力情况较为复杂，传统耐张钢管塔的导线挂线节点与导线挂线金具间的间隙较大，实际工作中一般均为单侧挂线板受力，容易在多维荷载下出现弯曲变形过大、焊缝开裂等情况，引发安全事故，难以满足大跨越导线的承载力需求；同时，与传统角钢塔的耐张挂点相比，钢管塔耐张挂点的受力更大，结构形式更为复杂，一旦出现破坏，将导致主干输电线路的中断，钢管塔耐张挂点的金具安装、更换也相对困难，因此，提高挂线节点整体的安全性能尤为重要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型双侧挂板协同受力的特高压钢管塔导线挂点，该挂点连接结构基于圆钢管塔结构形式，通过挂板协同受力共同承受耐张挂点在不同荷载工况下的耐张拉力，并且便于在高空作业条件下耐张挂线金具的安装及后续的更换。

本实用新型的目的是通过如下方案完成的：一种双侧挂板协同受力的特高压钢管塔导线挂点，包括横担主管、环形导线挂板、环形缺口挂板、两个端部环形板、附属导线挂板和耳轴挂板，两个端部环形板的内圈与所述的横担主管的两端固定连接，每个端部环形板的端面并与横担主管的轴向垂直；环形导线挂板和环形缺口挂板套在横担主管上，它们的内圈与横担主管固定连接，环形导线挂板和环形缺口挂板位于两个端部环形板之间且互相平行，环形缺口挂板和附属导线挂板之间固定连接，附属导线挂板与环形缺口挂板的缺口位置相对应，耳轴挂板的一端穿过环形导线挂板上的孔，耳轴挂板的另外一端穿过附属导线挂板与环形导线挂板上的孔相对应位置的孔，耳轴挂板沿自身轴向能够转动。

本实用新型还具有如下技术特征：

1、所述的耳轴挂板主体为半圆形板，在其两侧端面沿其径向分别向外延伸有两个轴，左侧轴上外端开有一段螺纹与第一限位螺栓螺接，右侧轴上开有两段螺纹分别与第二限位螺栓、第三限位螺栓螺接，右侧轴上开有两段螺纹之间为圆滑的轴段。

2、所述的耳轴挂板的两个轴根处分别设置有限位凸肩。

3、左侧轴上的第一限位螺栓与左侧限位凸肩的距离大于环形导线挂板的厚度1-2mm，右侧轴上的第二限位螺栓和第三限位螺栓之间的距离大于附属导线挂板的厚度1-2mm。

4、以上所述的导线挂点还包括3个节点板，3个所述的节点板的内侧与横担主管固定连接，并按顺时针0°，90°，180°的位置延横担主管轴向分别设置，3个节点板的两端分别与两个所述的端部环形板的端面固定连接。

5、左侧的端部环形板的端面与第一矩形加劲肋的一端固定连接，第一矩形加劲肋的另外一端与环形导线挂板的端面固定连接，第一矩形加劲肋的内侧与横担主管固定连接；右侧的端部环形板的端面与第二矩形加劲肋的一端固定连接，第二矩形加劲肋的另外一端与环形缺口挂板的端面固定连接，第二矩形加劲肋的内侧与横担主管固定连接。

6、所述的第一矩形加劲肋为两组，互相之间有一定间隔。

7、所述的第二矩形加劲肋为两组，互相之间有一定间隔。