[实用新型]一种用于提高细粒钼矿物回收的辅助剂混合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于提高细粒钼矿物回收的辅助剂混合装置，包括：主体组件，所述主体组件包括底座、板体a、凹槽a、板体b和固定块；所述底座的上表面对称焊接有两个板体a，两个所述板体a的上表面均固定连接有板体b。本实用新型用Z‑200选矿药剂作为辅助捕收剂，和煤油配合对细粒级钼矿物进行混合，且混合时，电机带动管体和杆体b转动，同时工作人员手持板体e带动混合仓进行转动，大大提高了混合的效率，有效提高细粒级钼矿物的回收，在矿石性质变化后用Z‑200辅助煤油有效控制了煤油消泡的负面影响；工作人员手持杆体带动滑块滑出凹槽，从而将板体进行拆卸，通过滑块在凹槽的内部滑动将槽体进行拆卸，将混合仓拆卸对细粒级钼矿物收集。

技术领域：

本实用新型涉及细粒钼矿物回收技术领域，具体为一种用于提高细粒钼矿物回收的辅助剂混合装置。

背景技术：

在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。含钼合金钢用来制造运输装置、机车、工业机械，以及各种仪器。钼和镍、铬的合金用于制造飞机的金属构件、机车和汽车上的耐蚀零件。钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、坦克、枪炮、火箭、卫星的合金构件和零部件，金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。因钼的热中子俘获截面小和具高持久强度，还可用作核反应堆的结构材料，使用到煤油和细粒钼矿物进行混合，从而进行选矿回收，现有的混合装置在进行混合时，将煤油和细粒钼矿物放置在混合装置内部，通过搅拌杆将其混合，然而还存在以下问题：

一、只通过捕收剂煤油对细粒级钼进行回收，由于矿石性质不稳定，煤油在选矿过程中有消泡的不利因素，大大降低了对细粒级钼回收的效果，同时造成了细粒钼的损失；

二、当需要将装置进行运输和搬运到不同的工作地点对细粒级钼进行回收工作时，装置无法进行拆卸，导致工作人员在对装置进行搬运时费时费力，为此，提出一种用于提高细粒钼矿物回收的辅助剂混合装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于提高细粒钼矿物回收的辅助剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于提高细粒钼矿物回收的辅助剂混合装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括底座、板体a、凹槽a、板体b和固定块；

所述底座的上表面对称焊接有两个板体a，两个所述板体a的上表面均固定连接有板体b，所述板体b的下表面对称开设有两个凹槽a，两个所述板体a的上表面均滑动连接于两个所述凹槽a的内部，所述底座的下表面四角处对称焊接有四个固定块；

旋转组件，所述旋转组件包括电机、槽体、杆体a、管体、杆体b、过滤板、板体d、杆体c、通孔、板体e和混合仓；

所述底座的下表面中部开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有杆体c，所述杆体c的底部焊接有板体d，所述杆体c的顶部焊接有板体e，所述板体e的上表面固定连接有混合仓，所述混合仓的内侧壁焊接有过滤板，所述混合仓的内侧壁滑动连接有槽体；

所述板体b的上表面安装有电机，所述电机的输出端焊接有杆体a，所述杆体a的底部贯穿所述板体b的上表面，所述杆体a的外侧壁滑动连接有管体，所述管体的顶部贯穿所述槽体的内部顶壁；

固定组件，所述固定组件包括弹簧、通槽、凹槽c和滑块b；

所述槽体的上表面和所述管体的外侧壁均开设有通槽，所述通槽的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有滑块b，所述杆体a的外侧壁对称开设有两个凹槽c，所述滑块b的一侧滑动连接于两个所述凹槽c的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块b的上表面焊接有杆体d。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件的内部安装有限位组件，所述限位组件包括杆体e、弧形板体和橡胶垫；