[实用新型]一种离心泵排气自封活门

说明书

本实用新型属于机械结构设计领域，涉及到一种离心泵排气自封活门。离心泵排气自封活门安装在离心泵泵体(4)上，并且离心泵排气自封活门包括活门座(1)、活门盖(2)、密封圈(3)，其中，活门座(1)安装在离心泵泵体(4)出口处，活门座(1)通过外螺纹与离心泵泵体(4)内螺纹配合预紧，活门盖(2)安装在活门座(1)的安装孔中，活门盖(2)为氟醚橡胶，活门盖(2)为包括伞盖和伞柄，其中伞盖位于活门座(1)密封面上端，伞柄穿过密封面，伞柄上设置有凸台。本实用新型专利避免了离心泵气缚情况的发生，加工、安装工艺简单，避免离心泵的故障发生，提高了离心泵的安全性。

技术领域

本实用新型属于机械结构设计领域，涉及到一种离心泵排气自封活门。

背景技术

交流输油泵为泵芯、泵壳可拆卸结构，且产品安装在油箱底部。在安装泵芯时，泵芯与泵壳之前存在气体，无法正常排出。当泵在工作且有气体无法排出时，该现象称为泵的“气缚”现象。这种状态可能造成：泵无液体排出、泵出现明显振动。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种离心泵排气自封活门，以消除泵的“气缚”现象。

本实用新型的技术方案是：

第一方面，提供了一种离心泵排气自封活门，离心泵排气自封活门安装在离心泵泵体4上，并且离心泵排气自封活门包括活门座1、活门盖2、密封圈3，其中，活门座1安装在离心泵泵体4出口处，活门座1通过外螺纹与离心泵泵体4内螺纹配合预紧，活门盖2安装在活门座1的安装孔中，活门盖2为氟醚橡胶，活门盖2为包括伞盖和伞柄，其中伞盖位于活门座1密封面上端，伞柄穿过密封面，伞柄上设置有凸台。

进一步地，还包括密封圈3，密封圈3箍紧在活门座1密封槽中，通过活门座1安装在活门座1与离心泵泵体4之间的间隙内。

进一步地，活门盖2伞帽上设置有加强筋。

进一步地，活门座1上设置有排气孔。

进一步地，所述排气孔为多个并且均匀分布在安装孔周围。

进一步地，活门盖2伞骨上设置有密封球。

所以本实用新型的技术效果是：

该排气自封活门结构，提高了离心泵的安全性，并且能保证离心泵的正常工作，活门加工、安装结构简单，方便维护及更换。

附图说明

图1本实用新型的自封活门结构安装剖视图。

图2本实用新型的自封活门结构剖视图。

其中，活门座1、活门盖2、密封圈3，离心泵泵体4。

具体实施方式

为减少产品“气缚”现象的发生，防止产品损坏，故在泵出口部分设计一种排气式自封活门，保证产品的正常工作运行。

如图1和2所示，本实用新型的第一方面，提供了一种离心泵排气自封活门，离心泵排气自封活门安装在离心泵泵体4上，并且离心泵排气自封活门包括活门座1、活门盖2、密封圈3，其中，活门座1安装在离心泵泵体4出口处，活门座1通过外螺纹与离心泵泵体4内螺纹配合预紧，活门盖2安装在活门座1的安装孔中，活门盖2为氟醚橡胶，活门盖2为包括伞盖和伞柄，其中伞盖位于活门座1密封面上端，伞柄穿过密封面，伞柄上设置有凸台。

进一步地，还包括密封圈3，密封圈3箍紧在活门座1密封槽中，通过活门座1安装在活门座1与离心泵泵体4之间的间隙内。

进一步地，活门盖2伞帽上设置有加强筋。

进一步地，活门座1上设置有排气孔。

进一步地，所述排气孔为多个并且均匀分布在安装孔周围。

进一步地，活门盖2伞骨上设置有密封球。