[实用新型]一种超声波铝丝压焊机送丝装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波铝丝压焊机送丝装置，包括底座以及分别设于底座上的转动轴、输线马达、输线上压轮、输线下压轮、导入检测控制装置和断线检测装置，转动轴上套接有引线，输线上压轮与输线下压轮抵触，输线上压轮套接于输线马达的动力输出轴上，导入检测控制装置与输线马达电连接，还包括设于底座上的导向挡板，导向挡板位于输线下压轮与断线检测装置之间的输线轨迹上，导向挡板开设有供引线通过的导向间隙，导向间隙连通导入检测控制装置的触点。本实用新型提供的超声波铝丝压焊机送丝装置生产良率高，导向挡板能够对引线走向进行限位，确保引线能够有效且准确地与导入检测控制装置的触点进行接触，利于生产良率的提升。

技术领域

本实用新型涉及超声波铝丝压焊机领域，尤其涉及一种超声波铝丝压焊机送丝装置。

背景技术

现有的超声波铝丝压焊机的线材通过送丝装置传输至焊头处，而送丝装置普遍包括导入检测控制装置和断线检测装置，导入检测控制装置用以检测引线位置，并根据检测结果对焊头进行送丝或停止送丝；断线检测装置检测引线是否断裂，若引线断裂则发出报警信号；其中导入检测控制装置采用判断引线(铝丝)与感应触点是否接触的方法检测引线位置。当引线与感应触点接触时，输线电路闭合，装置进行送丝动作；当引线与感应触点不接触时，输线电路断路，装置停止送丝。这种方法对触点的可靠接触要求较高。要求引线的输送途径必须经过触点。但由于焊接引线材质不一，韧性差异大，因此很难保证引线与触点的可靠接触，影响产品的生产良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产良率高的超声波铝丝压焊机送丝装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超声波铝丝压焊机送丝装置，包括底座以及分别设于所述底座上的转动轴、输线马达、输线上压轮、输线下压轮、导入检测控制装置和断线检测装置，所述转动轴上套接有引线，所述输线上压轮与所述输线下压轮抵触，所述输线上压轮套接于所述输线马达的动力输出轴上，所述导入检测控制装置与所述输线马达电连接，还包括设于所述底座上的导向挡板，所述导向挡板位于所述输线下压轮与所述断线检测装置之间的输线轨迹上，所述导向挡板开设有供引线通过的导向间隙，所述导向间隙连通所述导入检测控制装置的触点。

进一步的，所述导向挡板的侧壁正对所述导入检测控制装置的触点的位置开设有连通所述导向间隙的缺口。

进一步的，所述导向挡板为透明玻璃板或透明塑料板。

进一步的，所述导入检测控制装置包括与所述输线马达电连接的光纤传感器。

进一步的，所述导向挡板包括相连的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成所述导向间隙，第一挡板安装于所述底座上。

进一步的，所述第一挡板靠近所述导入检测控制装置的触点的位置开设有避让开槽，所述避让开槽连通所述导向间隙。

进一步的，所述第二挡板上开设有连通所述导向间隙的调整开槽。

进一步的，所述断线检测装置包括依次相连的编码器上压轮、编码器下压轮和光电编码器。

进一步的，所述导向挡板与所述底座可拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的超声波铝丝压焊机送丝装置生产良率高，在输线下压轮与断线检测装置之间的输线轨迹上设置导向挡板，引线从导向挡板的导向间隙中穿过，当引线经输线上压轮与输线下压轮挤压输送至断线检测装置的位置时，引线容易产生形变，进而会降低了其与导入检测控制装置的触点接触的有效性，因此，设置导向挡板对该段输线轨迹上的引线走向进行限位，确保引线能够有效且准确地与导入检测控制装置的触点进行接触，利于生产良率的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的超声波铝丝压焊机送丝装置的结构示意图。

标号说明：